изобретение относится к устройствам для кристаллизационной очистки легкоплавких металлов, например галлия, и мойсет быть использовано для получения солей и органических веществ высокой чистоты Известен кристаллизатор бакового типа, включающий охлаждавшую кристал лизационную с механиэ юм переме щения, бак с расплавом очищаемого ве щества и перем°шивакедее устройство 1), Oxлaждaeiviyю раму опускают в бсш: с расплавомо По мере вытягивания, на ней осаждается сплошной слой кристал лов. После кристаллизации полученная порция вещества переносится в емкость для очищенного вещества к расплавляется з ней. Однако поверхность охлаждаемой кристаллизационной рамы «чри контакте с расплавом очищаемого вешества загрязняет получаетфгй продукт конструк цнонным материа/юм рамы,кроме того, при кристаллизации вегцеств,склонных к переохлаждениюf происходит спонтанное зарождение и- неуправляемый рост кристаллов в массе расплава, что уху шает условия и эффективность процасj5a рафинирования. Цель изобретения - увеличение эффективности работы устройства. Это достигается тем, что устройство бакового кристаллизатора снабжено перфорированной затравочной поверхностью, расположенной на рабочей поверхкости . Кроме того затравочн я поверхность выполнена в виде стак аи а с крышкой. На чертеже схемати-ескн язображе};о п г; г;лагаемое устройство, ов(аий вид Устройство бакового кристаллнзаторз включает охлаждаемую кристаллизационную раму 1, с укрепленной на ней перфорированной оболочкой 2 и затравками 3 из кристаплизуетло о вещества, которы.е образуют развитую затравочную поверхность, поддерживаичую в твердом состоянии, бак 4, заполненный очищаемым веществом 5, механизм 6 перемещения, поднимающий и опусканздий раму 1, емкость 7 для очищенного вещества и электромагнитный индуктор 8 для перемешивания расплава. Устройство (работает следуижцим образом, Охлаждаемую кристаллизационную раму 1 погружают в бак 4 с расплавом очищаемого вещества 5. На развитой затравочной поверхности, образованной перфорированной оболочкой 2 и затравками 3, кристаллизуется слой очищенного вещества. По окончании кристаллизационного рафинирования раму 1 при помсяди механизма б перемещают в ем:кость 7 для очищенного вещества, где производят процесс сплавления. После сплав ления цикл кристаллизационного рафинирования повторяют. Формула изобретения 1. Устройство бакового кристаллизатора, включающее охлаждаемую раму с механизмом перемещения, бак с рас534плавленным очищаемым веществом, емкость для очищенного вещества и перемешивающее устройство, о т л и ч а rent е е с я тем, что, с целью увеличения эффективности работы устройства, оно снабжено перфорированной затравочной поверхностью, расположенной на рабочей поверхности рамы. 2, Устройство по П.1, отличающееся тем, что затравочная поверхность выполнена в виде стакана с крышкой. Источники информации, принятые во внимание при экспретизе 1. Пфанн В. Дж, Зонная плавка, М., Мир, 1970, с. 235.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ГАЛЛИЯ | 2002 |
|
RU2221066C2 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР | 1971 |
|
SU420307A1 |
Способ очистки 4-ацетоксистирола | 1991 |
|
SU1811524A3 |
Способ кристаллизации расплавов | 1982 |
|
SU1085612A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ | 1982 |
|
SU1050300A1 |
Плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных отходов низкого и среднего уровня активности | 1990 |
|
SU1810391A1 |
Устройство для выращивания смешанных кристаллов сульфата кобальта-никеля-калия для оптических фильтров ультрафиолетового диапазона | 2020 |
|
RU2725924C1 |
СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ МЕТИЛОВОГО ЭФИРА АЛЬФА-L-АСПАРТИЛ-L-ФЕНИЛАЛАНИНА | 1992 |
|
RU2092490C1 |
Способ подготовки пробы для исследования распределения компонента между жидкой и твердой фазами | 1975 |
|
SU577444A1 |
Способ получения литых деталей с пенометаллическим наполнением | 1950 |
|
SU129305A1 |
Т5Х
Авторы
Даты
1979-07-25—Публикация
1973-12-13—Подача