I
Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для футеровки тепловых агрегатов.
Известна огнеупорная масса для футеровки плавильных печей, включающая магнезит, хромомагнезитовый порошок, огнеупорную глину и жидкое стекло 1 .
Недостатком известной массы является ее незначительная пластичность, низкая стойкость в условиях высокой температуры в контакте с расплавленным металлом и шлаком.
Целью изобретения является повышенне срока службы футеровки.
Это достигается тем, что огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая магнезит, хромомагнезит, огнеупорную глину и жидкое стекло, дополнительно содержит ортосилнкат кальция при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Магнезит55-65
Хромомагнезит15-25
Огнеупорная глина4-7
Жидкое стекло
6-15 7-10 Ортосиликат кальция
Ортосиликат кальция, взаимодействуя с жидким стеклом, вызывает 6fBep kfleime футеровки еще до ее нагревания, что исключает образование ее поверхностных дефектов. При повышении температуры ортосиликат кальция взаимодействует с огнеупорной глиной с образованием глинозема и силиката, спекание кот)рых также упрочняет футеровку.
Приготовление предлагаемой массы проводят следующим образом.
Дробление и помол магнезита, хромомагнезита и огнеупорной глины производят раздельно на щековых дробилках, бегунах, после чего отсеивают. Крупность помола порошков, мм: магнезита 0-1; хромомагнезита 0-3; огнеупорной пластической глины О-1.
Ортосиликат - саморассыпающийся материал, дробления и помола не требует. Благодаря отсеву-до фракций 0,1; 0,0063; 0,05 и тазик получают чистый ортосиликат кальция из связанных окислов СаО и Si02 без примеси. Порошки перемешивают в течение 3-5 в смесителях, затем яобяапял-П Ш&Ь стек а при необходимости и воду, и гфодолжают рем шивание 2-4 мин дал получения буемой консистеншш.. - -При нанесении футеровки из этой массы (гтся ее сушкаГШ caiHOTieqweT. В таблице приведены конкретные состав предлагаемой массы. печей из этой массы средний ее износ за плавку составил 0,30 мм против 1 мм при использовании известной массы.. Кампания печи удлинилась на 20-40 плавок. Формула изобретения Огнеупорная масса для футеровки тепловых агрегатов, включающая магнезит, хромомагнезит, огнеупорную глину и жидкое стекло, ,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы футеровки, она дополнительно содержит ортосиликат кальция при следующем сротношении компонентов, вес.%: Магнезит 55-65 Хромомагнезит15-25 Огнеупораня глина:4-7 Жидкое стекло6-15 Ортосиликат кальция7-10 Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 282365, л. С 21 С 5/52, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса для футеровки сталеразливочных ковшей | 1975 |
|
SU535252A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2007 |
|
RU2363684C1 |
Способ изготовления футеровки тепловых агрегатов | 1990 |
|
SU1828854A1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU806648A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU927781A1 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2414321C1 |
Огнеупорная бетонная смесь | 1979 |
|
SU817009A1 |
Огнеупорный раствор | 1981 |
|
SU986900A1 |
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU1073222A1 |
Огнеупорная масса | 1974 |
|
SU578281A1 |
Авторы
Даты
1979-07-25—Публикация
1975-01-27—Подача