. Изобретение относится к термомеха нической обработке стали, . Известны способы термомеханическо обработки стали (ТМО), включаадие быстрый нагрев выше Лез последующей пластической деформацией, либо деформацию с предварительным отжигом при температуре около t2 , Недостатком данных способов является незначительное повыше1€Ие износо стойкости в результате ТМО. Известен также способ ТМО стали, заключающийся в аустенизации, подстуживании, пластической деформации при температуре Ясз-200 с и охлаждении таким образом, чтобы общее время от момента достижения температуры деформации до момента погружения в закалочную среду не превышало 2 мин t3 . Целью изобретения является повы.шение прочности и износостойкости стали. Это достигается тем, что пластическую деформацию при температуре Ясъ -200°С осуществляют после изотер мической выдержки при температуре Де формации в течение 2 - 3 мин, а акже тем, что после деформации проводя изотермическуювыдержку в течение вр меня, не превышающем время начала перлитного превращения на диаграмме изотермического распада аустенита. И Рим ер. Сталь содержит углерода IB %}; 0,8; 12,2,ее нагревают до и выдерживают в течение 2 ч, затем бхлаяодают до 800°С и выдерживают 3 Мин, дёфбрмируют на 60% за 1 проход и после изотермической выдержки в течение 15 мин закаливают в масле . Закл5оШШл1Щс11(б тё р§Ди я - отпуск при в течение 2ч. Образцы стали после такой обработки имеют Й& 228 кг/мм, а износостойкость ее (по шкале Савина) составляет 1,8 мм/км. После обработки по известному способу d к 145 кг/мм, а износ составляет 2,9 . Применение изобретения позволяет получить при горячей деформации в условиях карбидообразования структуру, обеспечивающуюодновременное повышение износостойкости и прочности стали. Формула изобретения Способ термомеханической обработки стали/ преимущественно легированной карбйдообразующими элементами, включ ающий ау ст ени 3 ацию, подстужй в анй ё, деформацию при т емпературе О О С охлаждение, отличаю щ ии с я т ем, чтоV с целью повышенйя прочно W 1Г1йаШсрст6Йкбстй7 пё1Ёзед i цией и после нее проводят изртерг4ические выдвржки в течение 2-3 мин перед деформацией и до начала перлитного превращения- после неё; Источники информации, принятые во имание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 427071, кл. С 21 D 7/14, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 434108, кл. С 21 D 7/14, 1971. 3. Авторское свидетельство СССР 422778, кл, С 21 D 7/14, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки литых аустенитных сталей | 1979 |
|
SU901302A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ | 2021 |
|
RU2776893C1 |
Способ термомеханической обработки инструмента | 1978 |
|
SU742473A1 |
Способ изготовления полосы дляРЕССОР | 1977 |
|
SU834154A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ | 2007 |
|
RU2353671C2 |
Способ термомеханической обработки конструкционных сталей | 1990 |
|
SU1763497A1 |
Способ деформационно-термической обработки стали | 1990 |
|
SU1752790A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК | 2012 |
|
RU2532874C2 |
Способ отжига быстрорежущей стали | 1979 |
|
SU945196A1 |
Способ упрочняющей обработки инструмента штамповых сталей | 1981 |
|
SU1013500A1 |
.SSSSi i: -; :
-,,« sa - i i i-4s&s.
i af tisy :- - :--:- - ;).
-
Vl.,.. l S S-- Vt-if-.
т -j- .У- 4
.
3 5Й. .-, ±-j:-.:Lr-::
Авторы
Даты
1979-07-25—Публикация
1976-03-05—Подача