На фиг. 1 изображен предлагаемый прокатный валок, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.
Внутри бочки прокатного валка 1 установлен кольцевой преобразователь 2, высокочастотная обмотка 3 которого связана с электроконтактным кольцом 4 и через рез него - с источником питания. В съемной шейке 5 валка установлена труба 6 для подачи охлаждающей воды. В валке 1 размещена также тарелка 7 для выпрессовки преобразователя.
, В теле преобразователя выполнены сквозные отверстия 8 для прохода охлаждающей воды и размещения высокочастотной обмотки 3, имеющие цилиндрическую форму. Отверстия 8 имеют диаметр, значительно больший, чем необходимо для размещения провода высокочастотной обмотки.
Охлаждающая вода, поступая из трубы 6, проходит через внутреннюю полость преобразователя 2 и, возвращаясь, нагнетается в ряд равномерно расположенных отверстий 8 (как показано стрелками на фиг. 1). Проходя через отверстия 8, выполненные в теле преобразователя, вода охлаждает преобразователь. Выйдя из отверстий 8, отработанная вода через полость в съемной шейке 5 выводится наружу.
Благодаря особенностям выполнения прокатного валка охлаждение кольцевого преобразователя значительно улучшается за счет уменьшения воздействия вихревых токов. Это приводит к более производительной работе преобразователя, т. е. к увеличению интенсивности ультразвуковых колебаний.
Интенсивность колебаний повышается благодаря тому, что при ликвидации отверстий-пазов на наружной поверхности преобразователя максимально увеличивается площадь его поверхности, излучающей колебания.
Кроме того, валок с совмещенными отверстиями для охлаждающей воды и высокочастотной обмотки проще изготовить.
Отпадает необходимость проточки отверстий-пазов на наружной поверхности преобразователя, лишь отверстия для обмотки выполняются увеличенного диаметра.
При прокатке рост интенсивности колебаНИИ в очаге деформации за счет улучшенного охлаждения преобразователя приводит к снижению давления металла на валки на 10%. Кроме того, улучшается качество прокатанных изделий (чистота поверхности, структура, коррозионная стойкость).
Формула изобретения
Прокатный валок, содержащий кольцевой преобразователь, расположенный внутри бочки валка и имеющий отверстия для высокочастотной обмотки и охлаждающей воды, отличающийся тем, что, с целью улучшения излучающей способности преобразователя за счет интенсификации его охлаждения, отверстия для высокочастотной обмотки и охлаждающей воды совмещены между собой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Авторское свидетельство СССР № 298611, кл. В 21В 27/02, 1968.
2. Авторское свидетельство СССР № 447192, кл. В 21В 27/02, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прокатный валок | 1973 |
|
SU447192A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ, ВОДОСБОРНИК И СПРЕЙЕР ДЛЯ ЭТОГО АГРЕГАТА | 1998 |
|
RU2143009C1 |
СПОСОБ РЕМОНТА, СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ И КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1998 |
|
RU2139155C1 |
Валковый узел прокатной клети | 1984 |
|
SU1311798A1 |
ОПОРА ДЛЯ ВАЛКА ПРОКАТНОГО СТАНА | 2014 |
|
RU2636543C1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2003 |
|
RU2237563C1 |
Прокатный валок | 1981 |
|
SU1039598A1 |
Подшипник жидкостного трения прокатного валка | 1977 |
|
SU677784A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2003 |
|
RU2245771C2 |
Предварительно напряженный прокатный валок | 1980 |
|
SU910245A1 |
Авторы
Даты
1979-07-30—Публикация
1977-12-01—Подача