Устройство для фацетирования прямоугольных листов стекла Советский патент 1979 года по МПК C03C19/00 

1

Изобретение относится к устройствам для фацётирования листового стекла, применяемого для производства зеркал на предприятиях стекольной и других отраслей промышленности.

Известно устройство для обработки кромок и фацётирования листов стекла, содержащее два пластинчатых, движущихся навстречу друг другу транспортера, между которыми зажимаются подлежащие обработке листы стекла 1.

Недостатками этого устройства являются сдвиг стекол при обработке и недостаточно равномерное движение транспортеров. Сдвиг листов объясняется тем, что листы при обработке удерживаются только за счет сил трения между листом и пластинами траиспортеров, а неравномерное движеиие траиспортеров вызвано тем, что пластины крепятся к двум цепям, которые при работе вытягиваются неравномерно одна относительно другой.

Известно устройство для обработки кромок и фацётирования листового стекла, содержащее два пластинчатых движущихся навстречу друг другу транспортера, между которыми установлена рама с двумя рядами роликов. В процессе обработки листы

стекла движутся двумя потоками между каждым рядом роликов и транспортерами 2. Наиболее близким техническим решением

к описываемому является устройство для фацётирования прямоугольных листов стекла, содержащее расположенное в горизонтальной плоскости по замкнутому контуру средство транспортирования, направляющую, выполненную с упором в ее нижней

части, установленным под острым углом к

вертикали, столики с вакуум-присосками и

привод .

Недостатком известных устройств является относительно низкая производительность. Так, реечный привод столиков в устройстве 3 требует высокой точности изготовления элементов профиля зуба и шага на стыках столиков. Криволинейные участки направляющих имеют большой радиус кривизны для обеспечения равномерного движения столиков на поворотах, столики имеют большую опорную базу для восприятия нагрузок от сил, возникающих при фацетироваНИИ, что обуславливает значительные габариты этого устройства по длине и ширине и большую его металлоемкость, в результате чего устройство не может работать на повышенных скоростях движения столиков,

Целью изобретения является уменьшение габаритов и повышение производительности за счет увеличения скорости неремеш,ения столиков.

Это достигается тем, что в устройстве для фацетирования прямоугольных листов стекла, содержаш ем расположенное в горизонтальной плоскости по замкнутому контуру средство транспортирования, направляюш,ую, выполненную с упором в ее нижней части, установленным под острым углом к вертикали, столики с вакуум-присосками и привод, направляющая снабжена дополнительным упором, размещенным в ее верхней части и взаимдействующим со столиками, в ЁйДё Гибкого t rbiofo органа.

Достижению поставленной цели способствует также выполнение средства транспортирования в виде многорядной цепи.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез по столику, цепи и направляющей устройства.

Устройство для ф ЦетировайИя прямоугольных листов стекла сойтоИт из рамы 1, установленных на ней прямолинейных направляющих 2, привода, включающего приводную станцию 3, натяжную станцию 4 и многорядную цепь 5.

Цепь соединена со столиками 6 осями 7. На столиках, снабженных вйкуум-прйсосками 8, крепятся листы стекла 9. Для соединения вакуум-присосок с центральной вакуумной системой или с атмосферой столики снабжены золотниками 10 и поворотными рычагами 11с роликами 12. Рольные опоры 13 установлены в местах загрузки листов стекла и служат для базирования листов стекла при установке их на устройство. Обрабатывающие инструменты 14 расположены на прямолинейных участках конвейера и установлены параллельно направляющим. На раме 1 установлены линейки 15, которые служат для управления золотниками 10.

Устройство работает следующим образом. После включения привода (элементы 3-5) операторы с каждой стороны устройства устанавливают вручную на непрерывно движущиеся столики 6 листы стекла 9, базируя их перед этим по рольным опорам 13. При входе каждого столика в направляющую 2 и повороте рычага 11 от линейки 15 из вакуум-присоски 8 отсасывается воздух и лист стекла 9 плотно притягивается к поверхностям А амортизационных накладок столиков. С листов стекла 9, движущихся вдоль обрабатывающих инструментов 14, снимается фацет. После выхода столиков 6 из направляющих и поворота рычагов 11 в исходное положение от линейки о 15 полости вакуум-присосок соединяются с атмосферой и листы снимаются операторами и устанавливаются на другую сторону устройства. За каждый проход вдоль одной стороны устройства фацетируется полно0 стью одна сторона листа стекла. После обработки листа по всем сторонам оператор устанавливает их в пирамиду для готовых стекол. Благодаря тому, что соединение много5 рядной цепи со столиками препятствует их перекосу и тому, что ползуны столиков установлены в пазу направляющих, в котором достигается силовое замыкание взаимоприлегающих поверхностей столиков и направляющих, стало возможным выполнить столики компактными, а устройство в целом меньших габаритов и менее металлоемким при повышении скорости движения столиков. Поэтому, в сравнении с прототипом и

5 действующими другими установками для фацета, предложенное устройство фацетирования прямоугольных стекол более экономично.

Формула изобретения

1.Устройство для фацетирования прямоугольных листов стекла, содержащее расположенное в горизонтальной плоскости по

замкнутому контуру средство транспортирования, направляющую, выполненную с упором в ее нижней части, установленным под острым углом к вертикали, столики с вакуум-присосками и привод, отличающ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения производительности за счет увеличения скорости перемещения столиков, направляющая снабжена дополнительным упором, размещенным в ее верхней части и взаимодействующим со столиками, а средство транспортирования выполнено в виде гибкого тягового органа.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство транспортирования выполнено в виде многорядной цепи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 1569866, кл. В24в, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 206344, кл. В24в, 9/08, 1965.

3.Авторское свидетельство СССР № 442163, кл. СОЗс, 19/00, 1972.

«ъ

i

w

14

/5