Устройство для фацетирования листовогоСТЕКлА Советский патент 1981 года по МПК B24B9/08 C03C19/00 

1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к стекольной технологии.

Известно устройство для фацетйрования листового стекла, содержгицее шлифовальные и полировальные инструменты, замкнутый конвейер с прямолинейньоли рабочими участками для перемещения стекла в виде установленных в направляющих столиков с индивидусшьными ресиверами, соединенными с источником вакуума til

Недостатком данного устройства является большой процент брака при фацетировании стекла из-за низкого вакуума в вакуумных присосках, что обурловлено подсасыванием воздуха через сальники, при затяжке которых свободно лежащие на настиле шланги не обеспечивают проворота наконечников, с которыми соединены шланги, что приводит к закручиванию и разрыву их/ т.е. к падению вакуума на линии, и авариям. Кроме того, ширина данного устройства составляет 5 м а длина - 14 м. Наряду с увеличением рабочих площадей данное устройство требует четырех человек для загрузки стекла (по два человека с каждого торца устройства).

Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства.

Цель достигается за счет того, что в устройстве ДJ:Iя фацетирования листового стекла, содержащем шлифовальные и полировальные инструменты, замкнутый конвейер с прямолинейными рабочими участками для перемеще0ния стекла, в виде установленных в направляющей столиков с индивидуальными ресиверами, соединенными с источником вакуума, последний соединен с индивидуальньгми ресиверами через

5 введенный в устройство вакуумный механизм, выполненный в виде камеры, имеющей штуцеры с постоянно натянутыми шлангами, смонтированными с возможностью поворота в плоскости,

0 совпсчцающей с осью камеры, и изогнутой тру0ы, один конец которой вакуумплотно соединен с камерой, а другой - с системой индивидуальных ресиверов, причем

5 камера смонтирована с возможностью поворота вокруг своей оси и возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси конвейера на его прямолинейном уча0стке.

На фиг. 1 схематически показано устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для фацетирования листового стекла содержит шлифовальные и полировальные инструменты 1, замк нутый конвейер 2 с прямолинейными участками 3 tпя перемещения стекла 4. Замкнутый конвейер 2 состоит из направляющей 5, по которой движутся столик 6. Вакуумная система 7 устройства содержит источник вакуума 8, вакуумный механизм 9, распределитель 10, с системой индивидуальных ресиверов 11и вакуумные присоски 12. Вакуумный механизм 9 состоит из вертикально ориентированной камеры 13. Камера 13 смонтирована с,возможностью поворота вокруг своей оси ,14 и возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси 15 конвейера 2 на его прямолинейном участ ке 3. Камера 13 снабжена штуцерс1ми 16 с постоянно натянутыми шлангами 17, соединенными с источником вакуу ма 8. Штуцера 16 смонтированы с возможностью поворота в плоскости, совпадакйцей с осью 14 камеры 13, вакуумплотно соединенной с изогну- той трубой 18, другой конец которой соединен с распределителем IQ.

Устройство для фацетирования лис-тового стекла работает.следующим об ра:зом.

Лист стекла 4 с помощью вакуумных присосок 12 устанавливают на столиках 6, которые движутся по замкнутому, конвейеру 2 по направляющей 5. На прямолинейных участках 3 конвейера 2 края лиртов стекла 4 проходят обработку шлифовальными и полировальными инструментами 1. Использование вакуумного механизма 9, соединяющего источник вакуума 8 с распределителем 10 с системой индивидуашьных ресиверов 11, позволяет не только уменьшить габариты устройства в два раза (ширину устройства до 2,5 м, а длину до 7м), но и обеспечиваё т постоянное вакуумплотное соединение полного сечения трубопровода (без существенного

натекания воздуха) подвижного участка вакуумной системы 7 с неподвижным источником вАкуума 8.

Это увеличивает величину вакуум в индивидуальных ресиверах 11 и за счет более плотного и равномерного притяжения листов стекла 4 к вакуумным присоскам 12 столиков 6, позволяет снизить брак при фацетировании стекла и повысить производительность устройства..Кроме того, предлагаемое устройство позволяет уменьшить производственные площади, эксплуатационные расходы и сократить р два раза обслуживающий персонал.

Формула изобретения

Устройство для фацетирования листового стекла, содержащее шлифрвальные и полировальные инструменты, замкнутый конвейер с прямолинейными участками ввиде столиков, каждый из которых имеет вакуумную присоску с индивидуальным ресивером соединенным с источником вакуума, отличающееся тем, что, с целью уменьшения ;габаритов устройства, источник вакуума соединен индивидуальными ресиверами через введенный в. устройство вакуумный механизм, выполненный в виде камеры, имеющей штуцеры с постоянно натянутыми шлангами, смонтированньлми- с возможностью поворота в плоскости, совпадающей с осью камеры, и изогнутой трубы, один конец которой вакуумплотно соединен с камерой, а другой - с системой индивидуальных ресиверов, причем камера смонтирована с возможностью поворота вокруг своей оси и возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси конвейера на его прямолинейном учаске.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 442163, кл. В 24 В 9/08, С 03 С 19/00, 1972.