Способ получения изделий из стекла Советский патент 1947 года по МПК C04B35/00 C03B19/06 C03C12/00 

Извеспны различные приемы получения формованных изделий из стеклопор ошка. Насто;яш;ее изобретение предполагает получение изделий больших размеров ,и сложных форм из стеклопорошка обычными приемами керамической технологии.

AiBTOpaiMH установлено, что изделие, сформованное из стеклопорошка одного состава ври юбжиге деформируется.

Для предупреж1де1Н,ия деформации массу предлагается составлять из стекла двух составов, :из кюторых одно И Меет более высокую точку разм ягчения, чем другое. Тугоплавкое стекло шихты образует при обжиге скелет, К10Т1орый препя:тствует деформации издели Я, la легкоплавкое стек.ло цементирует тугоплавкие частицы и образует черепок, плотность которого з-авйсит от температуры обжига и состава массы (шихты).

Состав шихты подбирается в зависимости от формы изделий и требований, предъявляемых к черепку. Так для из1детий небольшой высоты и несложной формы берется шихта из 95-90% легкопл авкого стекл а и 5-10% тугоплавкого. Для изделий сложно формы и большой высоты шихты составляется из 85-75% легкоплавкого спекла и 15-25% тугопЛавкого.

Подготовка массы ДЛ(Я формовки ведется следуюш,им образом. Стекло измельчается на бегунах или в шаровой .мельпице. Во избежание загрязнения шихты железоМ бегуны желательно применять с гранитными жерновами. (При применении (металлических жерновов стекло должно подвергаться магнитной сепарации или отмывке кислотами). В З1ависи1мости от способ;а фю|р1мовки гранулометрический состав порошка стекла может колебаться в широких пределах от грубых зерен до тончайшей пыли.

При фo.pMOiвaнии трамбовкой порошок просеивают через сито с 400-900 отв/см, а при формовке отливкой-порошок просеивают через С1ИТО с 2500 - 10000 отв/см.