Состав для изготовления облицо-ВОчНыХ плиТОК Советский патент 1981 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к составам керамических масс, преимущественно для Ласадных облицовочных плиток, на основе местных легкоплавких глин.

Известна керамическая масса 1, вклхтающая легкоплавкую глину хвосты медеплавильного производства (мелкук1 и крупную Фракции) , стекло при следуетдем соотнсмиении компонентов,

масс.%:

30-65

Легкоплавкая глина

Хвосты медеплавильного производства

10-25

мелкая фракция

(0,2-0,63 мм)

Крупная фракция

10-25

(0,63-1,0 мм) 5-20

Стекло

Недостатками известной массы являются сравнительно высокое водопоглощение (4,6-12,8%) и недостаточная морозостойкость (35 циклов).

Наиболее близким к предлагаемому является состав Г) для изготовления облицовочных плиток, включающий следукицие компоненты, масс.%:

Глина легкоплавкая 70

Стеклобой20

Нефелин-сиенит Ю

Недостатками известного состава массы является относительно высокое водопоглотение, низкие морозостойкость: и формовочные свойства пресс-порошка. Цель изобретения - снижение водопоглощения, повышение морозостойкости и улучшение лормовочных свойств пресс-порошка.

Указанная цель достигается тем,

О что в состав для изготовления облицовочных плиток, включающий глину легкоплавкую, стеклобой, и неАелин-сиенит, дополнительно вводят бентонит при следующем соотношении компонен5тов , масс.%:

Глина легкопЛав- „ .,, , кая47,8-49,1

Стеклобой27,6-31,2

Нефелин-сиенит 18,6-20,3

0 Бентонит2,4-3,0

Увеличение морозостойкости и сниженйе водопоглощения достигается увеличением концентрации окислов алюминия за счет введения пентонита в со5став легкоплавкой глины. Это создает особые условия возникновения в керамическом черепке в процессе обжига фазы муллита, который вместе-с отвердевшим расплавом, насьвденным глиноземистой и кремнеземистой составляющими, улучшает структуру черепка, обеспе1Й1вая ему спекаемость (снижени водопоглощения) и увеличивая морозостойкость. Совместное введение нелелин-сиенита и легкоплавкой глины обеспечивает образование стекловидного расплава при низких температурах, который, разрушая частицы тугоплавких окислов, вовлекает в расплав йовые окислы, соединяет в единый монолит зерна компонентов. Эти процессы стабилизируют уплотнение череп ка, снижая водопоглощение и увеличив морозостойкость изделий. Наличие бентонита и среднеплрстич ной легкоплавкой глины в указанных с отношениях обеспечивает улучшение Лормующих свойств пресс-порошка. Состав готовят следующим образом. Исходные компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Загрузку мельницы производят в 2 этапа Сначала в мельницу загружают стеклобой, неЛелин-сиенит, бентонит и 10% глины от веса отощающих. Воду добавляют до влажности 38%. Затем в мельницу загружают оставшееся количество глины и добавляют воду до влажности суспензии 48%. Помол ведут до остатка на сите 0056 (10859 отв/см) от 2 до 3%. Полученный шликер обезвоживают, высушивают до остаточной влажности 0,5-1,0%, после чего массу размгшывают и пропускают сквозь сита № 1,0; 0,5; 0,25. Фракции перемешивают, увлажняют до влажности 2-3% и получают пресс-порошок. Из полученного пресс-порошка, после вылеживания в течение суток для выравнивания влажности, производят Формовку плитки на прессе К/РКп-125. Сушку, глазурование и однотактный обжиг 1)асаднрЯ керамической плитки осуществляют на конвейерной линии СМК-122. Температура сушки плиток 200-250с, Обжига - 950-980С. В табл. 1 приведены сравнительные данные о содержании компонентов в известном и в предлагаемых составах массы, в табл. 2 - свойства изделий, изготовленных из этих масс. Таблица 1

Шихтовой состав керамической массы, вес.%:

Показатели Тонкость помола (остаток на сите № 0056), масс.%2,5 Влажность шликера, %43 Текучесть шликера, с4 Температура обжига, С950 Продолжительность обжига, мин48 Общая усадка при 980с6,1, Объемная масса, ,04 Вйдопоглощение, %4,5 Морозостойкость, цикл78

Таблица 2

Состав массы 2,0 2,83,0 45 4840 556 980 960980 48 4848 6,3 5,96,5 2,02 2,062,07 4,23,96,8 82 8965

Коэффициент линейного термического расширения массы при 20-400°С, 1/град

Категория качества изделий

Оптимальная формовочная влажность пресс-порошка, %

Удельное давление прессования порошка, кг/см

Относительная плотность прессовки, %

Как видно из табл. 2, показатели по водопоглощению, морозостойкости и формовочным свойствам пресс-порошка превышают те же показатели у известного состава керамической массы.

Формула изобретения

Состав для изготовления облицовочных плиток, включающий глину легкоплавкую, стеклобой и нефелин-сиенит, отличающийся тем, что, с целью снижения водопогло1.1ения, повышения морозостойкости и улучшения формовочных свойств пресс-порошка.

Продолжение табл. 2

1

62,1« 61,9.,3-10

10

J Шлсшая Высшая Первая

I

3 24 80 80 90 85 84 81

он содержит дополнительно бентонит при следующем соотношении компонентов , масс.%:

Глина легкоплавкая 47,8-49,1 Стеклобой27,6-31,2

Нефелин-сиенит 18,6-20,3 Бентонит2,4- 3,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Реферативная информация ВНИИЭСМ. Серия Керамическая промьиленность. М., 1975, вып. 1, с, 1213.