Способ получения магнитноабразивных порошков Советский патент 1979 года по МПК B22F1/00 C22C29/00 

нагревают в защитной атмосфере до 1200°С.

Терм1гче :кую обработку проводят в течение одного часа. После обработки смесь подвергают магнитному разделешпо, 5 в результате чего из смеси выделяют-кгаг- итно-абразив11ый порошок. Выход годной прюдукцин 95-98%. Размеры .включений карбида, титана находятся в пределах О, 55 мкм. Остаточная магнитная ивдукция . ю ля данного порошка 600-720 Г сила.

П р и м е р 2. В смесь,, состоящую из 88, 4 вес. % ферротитана (крупноСтьlOO мкм) и 11, 6 вес. % бора аморфного, добавляют 30 вес,% окиси алюминия. 15 После перемешивания смесь нагревают защитной атмосфере при 115О С в те- . чение 1 час. После термической обработки смесь -подвергают магнитному разделению. Размеры боридных включений в маг- 20 нитно-абрааивном пороише составляют 4-2О мкм, остаточная магнитная индукция - (9-11) Ю гаусс, прочность зерен порошка составляет 60О-7ОО Г сила. J. :.;:ИспыТания магнитно-абразивного порощ-25 ка, полученного предложенным способом, показали, что прочность его зерен в 2 раза выше прочности зерен порош-ка, полученного известным способом, а его себестоимость в 2-4 раза ниже себестои- 30 мости порошка, полученного по известным способам.

Предложенный способ может быть использован для получения магнитно-абразивного порошка, содержащего тугоплавкие соединения других .металлов (вольфрама , молибдена и т. д. )Ф о р м у л а изобретения

1.Способ получения магнитно-абразивных порошков, включающий смеш1-гоа- ние компонентов и последующую термиче-

CKyio обработку смеси, .отличаю Ш- и и с я тем, ЧТО, с целью повышения качества порошков и упрощения технологического процесса, в качестве компонентов используют пор1ошки интерметаллидно- г6 соединения железа.с -титаном,- вещества, образующего тугоплавкое соединение с титаном, и окиси алюминия, а смесь после, термической обработки подвергают магнитному разделешпо. -

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве вещества, образующего тугоплавкое соединение с титаном, используют углерод или бор.

Источники информации, принятые во вню -гание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 60425, кл. С 22 С 29/ОО, 1940.

2.Наливка Г. Д. , Степанчук А. Н.

и Тульчинский Л. И; Порошковые материалы для магнитно-абраз.ивной обработ1си, Порошковая металлургия, № 12, 1976 с. 63.