I
Изобретение относится к. обработке металлов давлением, в частности к гибке с растяжением, и может применяться в раэличных отраслях машиностроения.
Известен способ гибки с растяжением, при котором производят предварительное растяжение и гибку с дополнительным растяжением в процессе гибки l .
Недостатком этого решения является то, что например, при гибка с растяжение профилей на угол 18О-360 дополиительное растяжение в конце гибки может оказаться столь велико, что приведет к разрыву заготовки. Иначе говоря, технические возможности этого способа ограничены допускаемыми деформациями заготовки углом изгиба, кривизной детали, трением заготовки с оснасткой, удельным изменением усилия дополнительного растяжения на единицу угла гибки.
Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий.
С этой целью дополнительное растяжение прикладывают циклически, на каждые
15 угла гибки, изменяя его величину в .пределах цикла от О до 0,1 усилия предварительного растяжения.
Согласно предлагаемся у способу усилие дополнительного растяжения возрас- тает пропорционально углу изгиба (в пределах одного цикла) и очень быстро падает до величины первоначального растяжения.
Предлагаемый способ гибки с растяжением осуществляется следующим образом. Профиль, например, уголок с поперечным сечением F ЗОО мм и длиной 6ООО мм из сплава Д16Т с пределом текучести G 25 кГ/мм растягивают предварительно с усилием
б-с
25/ЗОО 7500 кГ
Затем гнут с одновременным увеличением растягивающего усилия пропорционально углу изгиба. При достижении угла гибки 15 , усилие растяжения заготовки
о, IP,
Р + ЛР РГ
составляет Р 82 5О кГ.
атем автоматически быстро сбрасывают усилие растяжения до Рр ГГЗОО кГ, и гнут ааготовку иа заданный угол бе а остановки. При эгом усилие растяжения изменяется пиклическв
Технико-эконс лический эффект предлагаемого способа определяется следую. щими п(жаэател$1мн:
а)создание пиклнческого дополнительного растяжения при гибке дает возможность получать детали практически с любым углом охвата. Это, в СБОЮ очередь, приводит к сокращению количества стыков в конструкции, что дает сокращение веса, увеличение надежности;
б)повышение точности за счет умень|Шения пружинистости;
в)свнженне трудоемкости при довоаке.
Годовой экономический аффект при внедрении предлагаемого способа может составить 2 О-2 5 тыс. руб.
Формула изобретения
Способ гибки с растяжением, при котором заготовку предварительно растягивают а ватам изгибают на требуемый угол с приложением дотолнительного растяжения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий, дотопнйтельное растяжение прикладывают аиклическя, на каждые 15° упла , изменяя его величину в пределах цикла огг О до 0,1 усилия предварительного растяжения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Атлас схем Листовая штамповка, под ред. Мещ«рина В. Т., М., Машиностроенив, 1975, с. 84, рис. 187 - прототип.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гибки с растяжением | 1979 |
|
SU829258A1 |
СПОСОБ ГИБКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ | 1986 |
|
RU1439825C |
Способ изготовления полузамкнутых @ -образных профилей | 1987 |
|
SU1480919A1 |
Способ гибки профилей из листовых малопластичных материалов и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1741950A1 |
Способ изготовления гнутых профилей | 1981 |
|
SU1005977A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОФИЛЕЙ И ПОЛОС | 2004 |
|
RU2288801C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2019335C1 |
Способ изготовления гнутых профилей из труднодеформируемых листовых материалов и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1114482A1 |
Способ деформирования деталей | 1979 |
|
SU921655A1 |
Способ гибки профилей | 1976 |
|
SU662200A1 |
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1978-03-27—Подача