Способ деформирования деталей Советский патент 1982 года по МПК B21D7/00 

;5) СПОСОБ ДЕФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам обработки металлов давлением с приложением статических и пульсирующих нагрузок.

Известен способ деформирования деталей, сущность которого заключается в том, что формообразование деталей производят путем приложения статических и пульсирующих нагрузок,при-j чем статическими нагрузками производят только упругую деформацию материала, а пластическую деформацию пульсирующей нагрузкой с частотой 60 кГц 111 .. ,5

К основному недостатку этого способа следует отнести его ограниченное применение из-за больших затрат энергии на возбуждение высокочастотных колебаний штампов и невозможности их jg осуществления для штампов с большими массами,

Цель изобретения - расширение диапазона обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, в котором предварительное деформирование производят статическими нагрузками, а последующее пластическое - пульсирующими, пульсирующую нагрузку при пластической деформации прикладывают с частотой 0,02-5 Гц, усилиями цикла

Р-та;(-1,1 .+ 0, и Г 0.

где РТПЧЧ и Pmit)- максимальные и минимальные усилия цикла пульсирующей нагрузки;

Ьл

-напряжение предварительного деформирования детали статической нагрузкой;

и

-предел прочности материала обрабатываемой детали.

В процессе пластического деформирования усилия последующего цикла увеличивают по сравнению с предыдущим. 392 Предлагаемый способ деформирова ния деталей может применяться для операций правки длинномерных детал§й с поперечным и продольным приложением нагрузок, гибки, гибки-обтяжки с растяжением, раздачи труб и обо ломек и им подобным с одновременным контролем в процессе обработки качественных и количественных параметров (получаемых в процессе обработки ме ханических свойств или напряжений G обрабатываемых деталях и остаточных деформаций или размеров), Для кратности описан 1Я введем с : дующие обозначения параметров дефО;;.. мирования деталей и механических свойств их материалов: Рщах ,па Pwin максимальные и минимальные усилия цикла пульсирующей нагрузки и напряжения в деформируемой детали; 6 напряжение и относительная деформация предварительного деформирования дзтали статической нагрузкой, , oS - пределы текучести и прбчности материала обрабатываемой детали, &5 , 8 - относительньГе деформации при пределах текучзСти и прочности материала обрабатываемой детали, f частота пульсирующей нагрузки последующего пластического деформирования . Предлагаемый способ деформирова-: ния деталей осуществляется следующим образом. Сначала производят предварительно деформирование (нагружение) обрабаты ваемой- детали статической нагрузкой до заданной величины Е-п. (в пределах упругой или пластической деформации) Для Э1ОГО можно использовать имеющееся оборудование (прессы для растяжения, правки, гибки, обтяжки), средства контроля деформаций (измери тельные шкалы, линейки, дефометры) и аппарату для постепенного нарастания усилия деформирования (например, регулятор давления с ручным, дистанционным или программным управлением) При достижении заданной величины Е-п обрабатываемой детали в ней создаютс соответст-зующие этой деформации Cri. Учитыва.ч 3TGj предварительное деформирование последующих деталей обрабатываемой партии .из материалов с малым рйзбросом механических сзсйств можно производить без контроля заданной величины Е-п, т.е. без изменения зеличины15п усилия предварительного деформирования или давления в гидросистеме пресса). После предварительного деформирования статической нагрузкой производят последующее пластическое деформирование пульсирующей нагрузкой с f 0,027-5 Гц и усилиями цикла, пропорциональными- П б Причем,процесс последующего пластического деформирования осуествлять как с ПОСТОЯННЫМ; так и с всзргзстающими усилиями цикла пульсиг.ующей нагрузки. Этот прием обработки производят на том же самом оборудоаании с приме нением известных специальных устройств для возбуждения колебаний деформирующей нагрузки (например, регулятора давления с полостью управления с дистанционным или программным управлением). При осуществлении предлагаемого способа деформирования деталей рекомендуется выбирать следующие параметры деформирования: При деформировании деталей из материалов с стабильными механическими свойствами Ео ES, f 0, Гц, const, Pmi, const. При деформировании деталей из материалов с большим разбросом механических свойств Е Е„, f 0,027 2 Гц, постепенно наращивают до получения заданной деформации или размера детали, Pmin 0. В качестве конкретных примеров осуществления предлагаемого способа приводим гибку с растяжением профиля с поперечным сечением F 300 мм длиной L 5000 мм из сплава Д16Т с 6 25 кг/мм и iz k кг/мм на станке ПГР-7. Сначала производят предварительное растяжение профиля статической нагрузкой постепенным увеличением давления в растяжных цилиндрах рагу лятором давления до получения Е ,5%. Абсолютное удлинение профиля,L при этом можно контролиролюбыми средствами, например, линейкой dh Е,, - h 0,005 5000 25 мм