Установка для изготовления отливок направленным затвердеванием Советский патент 1979 года по МПК B22D27/00 

Описание патента на изобретение SU679311A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННЫМ ЗАТВЕРДЕВАНИЕМ свойств литого металла путем измельчения кристаллов в процессе направленного затвердевания. Поставленная цепь достигается тем, что установка снабжена приводом колебательного движения корпуса кристаллизатора относительно его продольной оси, а корпус установлен на основании через антифрикционный элемент, например подшипник. На чертеже представлена предпа-гаемая установка. На плите 1 закреплено основание 2 кристаллизатора. В основании выпол нен канал 3 для подвода охлаждающей жидкости, который соединен с трубой 4, закрепленной на основании. В верх ней части трубы смонтирован отражатель 5, который образует с корпусом 6 щелевой канал. Корпус б установлен на основании 2 через промежуточный антифрикционный элемент 7, а между корпусом б и основанием 2 установлено уплотнительное кольцо 8, изготов ленное, например, из фторопласта Корпус 6 посредством кривсяиипно-шатунной пары 9 соединен с возмож- . ностью колебательного движении я вокруг продольной ори кристаллизатора с приводом 10, например, электричес кого типа. Во избежание-отставания корпуса б от основания 2 в процессе осевого перемещения к нижнему торцу корпуса прикреш1ено( стопорное кольцо li с опорными роликами. Крис таллизатор имеет возможность осевого перемещения с помощью привода 12 На торцовойповерхности корпуса б установлена керамическая форма 13г для предупреждения соскальзывания керамической формы во время колебательного движения корпус снабжен центрирующим буртиком. Кристаллизатор работает следующим образом. В керамическую форму 13, установ ленную на торце корпуса б и нагретую в нагревателе 14, заливают расп лав металла сверху через отверстие в крышке нагревателя. После образования корки металла на нижнем торце отливки включают привод 10, который через кривошипно-шатунную пару S сообщает корпусу 6 колебательное движение вокруг продольной оси крис таллизатора с частотой 0,5-10 Гц, 14 Вместе с корпусом 6 колебательное движение выполняет установленная на нем керамическая форма 13 с расплавом металла, вследствие чего происходит интенсивное перемешивание жидкого металла перед Фронтом затвердевания, приводящее к разрушению первичных осей дендритов и образованию затравок для формирования глобулярных кристаллитов в зоне переохлаждения расплава. По мере последовательного направленного снизу вверх затвердевания расплава кристаллизатор вместе с керамической формой постоянно выводят вниз из нагревателя с помощью привода 12. По окончании процесса затвердевания расплава отливку вместе с формой удаляют из кристаллизатора для окончательного охле1ждения и очистки от керамики. Применение изобретения позволит повысить качество и механические свойства отливок, а также значительно сократить брак. Формула изобретения Установка для изготовления отливок направленным затвердеванием, содержащая нагреватель, литейную форму и кристаллизатор, имеющий корпус, установленный на основании, с каналами для подвода охлаждающей жидкости, и привод вертикального перемещения кристаллизатора, отличающаяся тем/ что, с целью измельчения кристаллов при затвердевании, расплава и улучшения качества отливок, она снабжена приводом колебательного движения корпуса кристаллизатора относительно его продольной оси, а корпус установлен на основании через антифрикционный элемент . 2. Установка попЛ, отличающаяся тем, что корпус установлен на основании через подшипник. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок, М., Машиностроение, 1973, с. 192. 2.Патент США 3376915, кл. 164-51. 4968.

Похожие патенты SU679311A1

название год авторы номер документа
Устройство для направленного затвердевания 1983
  • Жудинов Михаил Иванович
  • Коган Моисей Григорьевич
SU1201053A1
Установка для получения отливок методом направленной кристаллизации 1980
  • Молчанов Феликс Викторович
  • Моисеев Юрий Васильевич
  • Паршиков Александр Владимирович
  • Сезоненко Юрий Дмитриевич
SU933215A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯtИзобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения плотных отливок методом направленной кристаллизации при литье по выплавляемым моделям и устройствам, позволяющим их осуществить.Известен способ получения плотных отливок в герметизированной камере путем воздействия избыточного газо- 'вого давления на кристаллизующийся металлический расплав при циклически изменякяцемся от 2 до 6 атм газовом давлейии tl3-3TO позволяет создать прямое уплотнянмцее усилие на прибыльные и вну;тренние слои отливки, противо- дейст^вукицее образованию в них неплотностей усадочного характера.Недостатки данного устройства за- йлючаются в конструктивной сложности узла, создающего в камере циклично изменяемое газовое давление, и в том, что всестороннее (не направленное) охлаждение отливки можеТ приводить к кристаллизации тонких участков отливки, что ухудшает подпитку рядом находящихся частей и приводит к менее эффективному закристаллизовыва- нию металла в объеме отливки при по- выиении давления в камере выше 6 атм1015202530Известен способ кристаллизации отливок при повышенном давлении газа [2].Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения отливок методом направлен- • ной кристаллизации, в котором направленное затвердевание осуществляется в герметичной вакуумной камере путем постепенного выдвижения затвердевае- мо^о нижнего торца вертикально размещенной отливки из нагревателя и одновременного охлаждения зтого торца с помощью охлаждаемого кристаллизатора Гз].Однако известный способ характерен образованием неплотностей уса- . дочного характера в верхней части .отливок, так как по мере вьщвижения . отливки из нагревателя требуется увеличивать степень теплоотвода от охлаждаемого торца слитка для снижения усадок от охлаждения слитка с боков. Как следствие, это ухудшает равномерность плотности в объеме отливки и по ее длине.Известно устройство, содержащее герметичную камеру с нагревателем. 1978
  • Гольденберг Борис Семенович
SU825278A1
Устройство для изготовления отливок направленной кристаллизацией 1982
  • Калюкин Юрий Николаевич
  • Лебедев Петр Вячеславович
SU1046015A1
Способ непрерывного литья полых чугунных заготовок и устройство для его осуществления 1975
  • Анисович Г.А.
  • Тутов В.И.
  • Бевза В.Ф.
  • Марукович Е.И.
  • Павленко З.Д.
  • Мазько В.С.
  • Иванов Г.Е.
SU772011A1
Установка для непрерывного литья полых заготовок 1978
  • Тутов Вадим Иванович
SU865500A1
Способ автоматического регулирования температурного режима в установке получения отливок постоянных магнитов направленной кристаллизацией 1987
  • Давыдков Валерий Григорьевич
  • Банников Сергей Викторович
  • Романович Валерий Георгиевич
  • Гаврилов Николай Михайлович
SU1468651A1
Устройство для непрерывного горизонтального или наклонного литья заготовок 1987
  • Эрик Аллан Олссон
SU1695822A3
Установка для непрерывного литья поршневых колец 1987
  • Печеный Николай Иванович
  • Примаченко Галина Алексеевна
SU1577915A1
Способ получения полых заготовок 1978
  • Татаурова Эмма Владимировна
SU850278A1

Иллюстрации к изобретению SU 679 311 A1

Реферат патента 1979 года Установка для изготовления отливок направленным затвердеванием

Формула изобретения SU 679 311 A1

SU 679 311 A1

Авторы

Никишин Юрий Андреевич

Савченко Вячеслав Петрович

Даты

1979-08-15Публикация

1978-02-20Подача