Установка для непрерывного литья поршневых колец Советский патент 1990 года по МПК B22D11/14 B22D11/04 B23D15/06 

Изобретение относится к металлургии, а точнее к установке для непрерывного литья поршневых колец,

Цель изо&ретения - повышение производительности ,

На фиг. 1 - схематично представлена предлагаемая установка; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 4; на фиг. 3 - разрез Б-Б (повернуто) на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг, 5-7 - схемы последовательности установки разделителя в вертикальный паз,

Установка для непрерывного литья поршневых колец содержит емкость I с расплавом 2 и электрообогревателем 3, соединенную при помощи канала 4 с кристаллизатором 5 таким образом, что расплав может заполнить формообразующую полость 6 по принципу сообщающихся сосудов. Кристаллизатор состоит из неподвижной охватывающей 7 и подвижной охватываемой 8 частей,

имеющих средства 9 охлаждения и привод 10 вращения подвижной части. Привод включает электродвигатель, редуктор, муфту и передачу. В цилиндрической охватывающей поверхности неподвижной части 7 кристаллизатора 5, диаметром, равным внутреннему диаметру заготовки поршневого кольца, выполнена формообразующая полость 6 в виде винтовой линии с сечением поршневого кольца, начинающаяся сразу за отверстием 11 подачи разделителей 12, пересекающаяся с каналом 4 подачи расплава и заканчивающаяся на верхней плоскости кристаллизатора. На охватываемой поверхности подвижной части 8 кристаллизатора 5 выпопнен вертикальный паз 13 для захвата разделителей 12, а также пазы 14 вытяжки отливки 15, Все пазы представляют собой вертикальные каналы, начинающиеся на уровне низа формообразующей полости и заканчивающиеся на верхней плоскости крис. галлизато-

(Л

с

СП

i j

ел

315

ра,Разделители 12 представляют собой стержниf например графитовые с четырьмя плоскими поверхностями и двумя кривыми с радиусом кривизны, равным половине наружного диаметра отливки. Причем заходиая часть разделителей выполнена в форме прямоугольной трапеции( высота разделителей равна высоте формообразующего канала, а шири- на - соответствует ширине замка поршневого кольца, Разделители 12 периодически подаются в формообразующую полость 6 через отверстие 11 питателем 16. В горизонтальном канале пита- теля 16 разделители 12 постоянно находятся в поджатом к подвижной части 8 кристаллизатора 5 состоянии.

Установка для непрерывного литья поршневых колец работает следующим образом.

Включают нагреватели 3 и доводят температуру емкости для расплава 1 и каналов 4 подачи расплава до 1000- , Заполняют питатель 16 разде- лителями 12 и приводят его в рабочее состояние, когда первый разделитель находится в формообразующем канале 6 и прижимается следующими разделителями к подвижной части 8 крие- таллиэатора, а механизм подачи разделителей включен. Открывают подачу хладагента в кристаллизатор 5. Запивают в емкость 1 расплав 2 и доводят его до готовности. После затвердевания расплава в формообразующей полости 6 включают привод 10 вращения подвижной части 8 кристаллизатора 5. Начинается процесс вытяжки отливки 15, При заполнении формообразующей полос- ти 6, расплав также заполнил пазы 14 вытяжки отливки и закристаллизовался в них, Кроме того и усадка отливки 15 улучшает ее сцепление с подвижной охватывающей частью 8 кристаллизато- ра 5. За счет этого вращающаяся подвижная часть 8 увлекает за собой отливку 15, протягивая ее по формооора- зующему каналу 6, выполненному по винтовой линии в неподвижной части 7 кристаллизатора 5. При этом отливка освобождает свое место в формообразующем канале, которое занимает расплав 2, поступающий из канала 4, Он также заполняет все свободное пространство том числе и пазы 14 вытяж ки отливки, охлаждаясь, кристаллизуется в отливку и также протягивается подвижной частью 8 по каналу. Также

Q

5

O

154

как и отливка, разделитель перемещается охватываемой частью кристаллизатора. Нижней плоскостью разделитель скользит по нижней поверхности формообразующего канала и поджимается вверх по винтовой на выход из канала, Вращение охватываемой подвижной части 8 приводит к тому, что на какой- то стадии поворота паз 13 совмещается с отверстием 11 и следующий разделитель 12 под действием механизма 16 подачи питателя заходит в паз 13, который перемещает его по каналу, При этом разделитель 1 2 перекрывает все сечение формообразующей полости 6, отделяя последующую отливку от предыдущей и формообразуя торцы концов поршневого кольца. На место ушедшего разделителя 12 питателем 16 подается новый. После выхода заготовки поршневого кольца из полости 6 оно падает на приемную поверхность устройства передачи отливок, а разделитель 12 - на верхнюю плоскость кристаллизатора 5, откуда удаляется в короб для использованных разделителей.

Повышение производительности предлагаемой установки достигается за счет одновременного и непрерывного выполнения всею операций, исключения операции резки отливки на отдельные заготовки, повышение коэффициента использования металла, уменьшением отходов в стружку при применении разделителей вместо резки.

Формула изобретения

1. Установка для непрерывного литья поршневых колец, содержащая емкость для жидкого металла и составной кристаллизатор, выполненный из гильзы и цилиндра с приводом вращения, установленных с зазором и с образованием спиральной канавки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена механизмом подачи разделителей в спиральную канавку, спиральная канавка выполнена на внутренней поверхности гильзы,

на внешней поверхности цилиндра

выполнены продольные пазы для захвата разделителей и продольные насечки для фиксации отливки от проворота.

2, Установка по п. 1, о т л и - чающая с я тем, что заходная часть разделителей выполнена в форме прямоугольной трапеции.

2гпф

$& s gw& и и

61 01 LL 9 SI

91

Ј 17

I t V-V

Изобретение относится к металлургии. Цель изобретения - повышение производительности. Установка состоит из емкости с жидким металлом и составного кристаллизатора. Кристаллизатор выполнен из гильзы и цилиндра с приводом вращения, установленных с зазором и с образованием спиральной канавки (на поверхности гильзы). Установка снабжена механизмом подачи разделителей в спиральную канавку, а на внешней поверхности цилиндра выполнены продольные пазы для захвата разделителей и продольные насечки для фиксации отливки от проворота. Заходная часть разделителей может быть выполнена в форме прямоугольной трапеции. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

a

st oz si

5 81 Јt

.si6z:zs i

1 ЗПф

w

9121

9-9

2Л0

& 8 5 U К

913-Я

И s SWSlЈ Ј

8

PueJ