Устройство для изготовления фасонного и листового стекла Советский патент 1947 года по МПК C03B15/06 C03B15/12 

В настоящее время рифленое и узорчатое стекло вырабатывается на специальных установках путем прокатки жидкой массы на столе или между двумя валиками.

Выработка этого вида изделий посредством прокатки порций стекла, сваренных в горшковых или ванных печах, обладает низкой производительностью при значительных затратах. Способ непрерывной прокатки жидкого стекла между рифлеными валиками требует значительных капиталовложений для оборудования производства.

Предлагаемое устройство, установленное в подмашинной камере машин известных систем в месте, где стекло обладает необходимой вязкостью, позволит получать в процессе вытягивания стекло необходимой формы. Отличительная особенность предлагаемого устройства заключается в том, что формующее приспособление выполнено в виде охлаждаемой водой металлической трубы, снабженной ребром с гладкой или фасонной поверхностью, взаимодействующей с вытягиваемой лентой стекла. Оно устанавливается с одной или с обеих сторон вытягиваемой ленты, в зависимости от формы вырабатываемого стекла.

Приспособление периодически поворачивается вокруг собственной 15

оси, регулируя погружения формующей поверхности в стекломассу.

На фиг. I изображено устройство предлагаемого формующего приспособления; на фиг. 2-разрез подмашинной камеры с установленным в ней устройством для получения фасонного листового стекла. По трубе / (фиг. 1) вода поступает через трубчатое колено 2 в формующее приспособление, а по трубе 3 она отводится в канализацию. Формование ленты производится при помощи выступов 4. Приспособление укрепляется в подшиппиках 5.

Предмет изобретения

1.Устройство для изготовления фасонного, и листового стекла вытягиванием, с применением формующих приспособлений, установленных непосредственно над луковицей стекломассы, отличающеес я тем, что формующее приспособление выполнено в виде охлаждаемой водой металлической трубы, снабженной ребром с гладкой или фасонной поверхностью, взаимодействующей с вытягиваемой лентой стекла.

2.Форма выполнения устройства по п. I, отличающаяся тем,, что формующее приспособление установлено с одной или с двух сторон

227

вытягиваемой ленты, в зависимости от формы вырабатываемого стекла. 3. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что фор|Мующве приспоообление выполнейо пэриодичеоки поворотным вокруг собственной оси, с целью регулирования погружения формующей поверхности в стекломассу.