(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТОГО СОПОЛИМЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИВИТОЙ ОЛЕФИНОВЫЙ ПОЛИМЕР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2090574C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1969 |
|
SU256240A1 |
СПОСОБ ПРИВИВКИ МОНОМЕРА К ИЗДЕЛИЯМ ИЗ ПОЛИМЕРА | 1968 |
|
SU220497A1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1991 |
|
RU2091411C1 |
Способ получения диафрагмы дляэлЕКТРОлизА | 1976 |
|
SU845791A3 |
ИЗДЕЛИЯ С ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРНОЙ ЭЛАСТИЧНОСТЬЮ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ ОБЛУЧЕННЫХ И СШИТЫХ ЭТИЛЕНОВЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1999 |
|
RU2229487C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНООСНОВНЫХ~"= АНИОНИТОВЫХ МЕМБРАН | 1971 |
|
SU308045A1 |
Способ получения привитых сополимеров | 1975 |
|
SU516712A1 |
Способ получения привитых сополимеров | 1977 |
|
SU608813A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2229485C1 |
1
Изобретение относится к областТ 1получения привитого сополимера, а именно пленки полиэтилена с привитым полистиролом, представляющей интерес как исходный материал для получения ионообменных мембран.
Известны многочисленные способы изготовления пленки полиэтилена с привитым полистиролом путем жидкофазной прививки стирола к полиэтилену 1. Однако с увеличением содержания полистирола прочность и эластичность их ухудшается.
Причина ухудшения механических свойств пленок заключается в том, что на структуру пленки и обусловленные ею механические свойства оказывает влияние растворитель, KOTOptw пленку обрабатывают с целью отмывки ее от гомополимера стирола.
Известен способ изготовления пленки путем жидкофазной прививки стирола к полиэтилену с последующей отмывкой пленки от гомополимера стирола, позволяющий получить пленку с высокой прочностью 2.
Согласно этому способу пленку получают путем прививки из чистого .стирола, причем продолжительность ютмывки пленки от гомополимера стирола не превьдшает 1 ч при комнатной температуре,
Недостаток известного способа заключается в том, что в полученнной таким образом пленке остается значительное .количество гомополимера стирола, не связанного с полиэтиленом химически. Вследствие этого пленка обладает низкой эластичностью, при0сущей полистиролу. Кроме того, наличие химически не связанного с полиэтиленом полистирола ограничивает возможность использования пленки в средах, содержащих растворитель
5 полистирола
Известен способ получения привитого сополимера путем радиационной жидкофазной привитой сополимеризации стирола, растворенного в метаноле,
0 причем применяется 60-90%-ный раствор стирола 3.
Однако полученная пленка полиэти-л лена с привитым полистиролом обладает недостаточно высокой эластичностью.
5 Так,при проведении прививки уже -ИЗ .30%-ного раствора стирола-в метаноле разрьшная прочность снижается до 170 кгс/см, а относительное удлинение при разрыве до 15%. Даль0нейшее увеличение концентрации стирола в метаноле до 60-90% приводит к дальнейшему снижению разрывной прочности и относительного удлинения при разрьте пленок, т.е. к снижению их эластичности.
Цель изобретения - повышение эластичности сополимера.
Эта цель достигается тем, что в способе получения привитого сополимера, заключающемся в радиационной жидкофаэной привитой сополимеризации стирола, растворенного в метаноле, к полиэтиленовой пленке, стирол используют в виде 5-15%-ного раствора в метаноле. Пример. Пленку полиэтилена высокого давления погружают в 15%-ный раствор стирола в метаноле, выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре и затем в атмосфере азота облучают при в течение 4,5 ч J -лучами Со (мощность озы 64 рад/с, поглощенная доза 1 Мрад), Через 10 мин после облучения пленку извлекают, промывают м танолом, затем в течение 48 ч отмывают при комнатной температуре толуолом и сушат на воздухе до посто нного веса. Содержание полистирола в пленке составляет 26% от веса полиэтилена. Разрывная прочность полученной пленки 230 кгс/сМ, - относительное удаиненив при 180%.Разрывная прочность и относительное удлинение при разрыве 170 кгс/см и 50% соответственно (образцы 2 и б в таблице).
Пример 2. Условия прививки те же, что в примере 1, только концентрация стироЛа в метаноле составляет 5%. Содержание полистирола в пленке при этом составляет 5,6%, раз1%1вная прочность 230 кгс/см относительное удлинение при разрыве 25%.
Примерз. Условия прививки те же, что в примере 1, только концентрация стирола в метаноле 10%. одержание полистирола в пленке при этом 15%, разрывная прочность 230 кгс/см , относительное удлинение при разрыве 240%.
П р и м е р 4. Условия прививки те же, что в примере 1, только концентрация стирола 30%. Содержание полистирола в пленке при этом 55%, разрывная прочность 17С КГС/CN относительное удлинение при разрыве 15%.
П р и м е р 5. Условия прививки те же, что в примере 3, за исключением продолжительности прививок, которая в данном случае 18 ч, поглощенная доза 4,14 Мрад. Содержание полистирола в пленке 60%, разрывная прочность 250 кгс/см, относительное удлинение при разрыве 240%
Таким образом, предлагаемый 5 способ позволяет получать прочные эластичные пленки полиэтилена с привитым полистиролом, превосходящие по механическим свойствам пленки полиэтилена с привитым полистиролом, полученные известным способом.
Полученные пленки могут быть использованы для получения ионообменных мембран, пригодных и для использования в средгис, содержащих растворитель полистирола.
Формула изобретения
Способ получения привитого сополимера путем радиационной жидкофазной привитой сополимеризации стирола, растворенного в метаноле, к полиэтиленовой пленке, отличающийся тем, что с целью повышения эластичности сополимера,
стирол используют в виде 5-15%-ного раствора в метаноле.
Источники информации, принятые ,во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1977-09-28—Подача