Изобретение относится к обработ|ке оптического стекла, кварца. Известен пеко-канифольный полиро вальньлй состав, который применяется для изготовления высокоточных деталей. Состав содержит пек (25-75%), канифоль (20-70%), канифольное мьшо (0-5%), воск (0-1%). . Недостатком такого состава являе ся зависимость механических свойств от температуры окружающей среды, что не позволяет его использовать при интенсивных режимах обработки. Известен состав для полирования оптического стекла, содержащий нефт ной битум, термопластический полимер и наполнитель 11. Такой полировальный состав не имеет недостатков, присущих пекоканифольным составам (зависимость механических свойств от температуры) . Однако, недостаточно прочные адгезионные связи в зоне контакта полировального слоя с металлическим корпусом инструмента приводят к изменению формы полирующего слоя. Кромэ того, при интенсивных режимах обработки в зону полировки в недост точном количестве поступает смазочно-охлаждающая жидкость с полировальной суспензией. Все эти факторы снижают точность, чистоту обработки поверхности, а также производительность полировки. Целью изобретения является повышение производительности процесса и улучшения качества обрабатываемой поверхности. Указанная цель достигается тем, что состав в качестве термопластического полимера содержит сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой и в качестве наполнителя полирит при следукмцем соотношении компонентов, вес.%: Нефтяной битум 50-70 Сополимер бутилакрилата с метакрилатовой кислотой27-45Полирит3-5 Кроме того, для охлаждения зоны обработки состав содержит воздух в виде пузырьков, занимающих 10-25% общего объема. Указанный состав получают путем варки битума с сополимером бутилметакрилата и наполнителем (полиритом) в течение 3ч.
Введение воздуха при изготовлении полировального , состава приводит к образованию пор, что улучшает режим охлаждения и подвод суспензии в зону полировки,
: Все эти факторы способствуют повы,шению точности и чистоты обработки оптических поверхностей с высокой производительностью :полировки.
Результаты экспериментальных испытаний состава приведены в табл,1, где указаны различные составы и в табл.2 даны свойства этих составов.
Таблица 1
Т ai б л и ц а 2
Продолжение табл. 2
Оптимальный диапазон процетного содержания ингредиентов состава выбран, исходя из анализа зависимости таких параметров, как плоскость, чистота И производительность от процентного содержания ингредиентов,
TakKM образом, использование предлагаемого состава позволяет существенно повьюить точность, чистоту полировки оптических поверхностей с высокой производительностью обработки.
Формула изобретения
Состав для полирования оптического стекла, содержсшшй нефтяной битум, тертлопластический полимер и наполнитель,отличаю щийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества обрабатьшаемой поверхности состав и качестве термопластического полимера содержит сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой и в качестве наполнителя - полирит при следующем весовом соотношении компонентов,вес.%
Нефтяной битум 50-70
Термопластичный
полимер27-45
Полирит3-5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР №244141, кл, В 24 В 13/02, 1968,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для полирования оптических деталей | 1980 |
|
SU956528A1 |
Состав для полирования оптического стекла | 2018 |
|
RU2686923C1 |
Состав для подложки полировального инструмента | 1990 |
|
SU1835422A1 |
Полировальный состав | 1978 |
|
SU789552A1 |
ПОЛИРОВАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2013 |
|
RU2540302C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА | 2008 |
|
RU2357986C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ПОЛИРОВАЛЬНОЙ МОДИФИЦИРОВАННОЙ СУСПЕНЗИИ | 2003 |
|
RU2246518C2 |
Полировальный состав | 1978 |
|
SU794052A1 |
Полировальный состав | 1978 |
|
SU802344A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2562492C1 |
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1978-02-13—Подача