Смазка для холодной обработки металлов давлением Советский патент 1979 года по МПК C10M7/02 C10M7/16 

(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

ческих процессов, с получением высоко1Ч) качества обрабатываемой поверхности при деформации с вытяжкой более 5.

Поставленная цель достигается тем, что смазка, содержащая связующее и порошок металла, дополнительно содержит бензоат металла, имеющего т.пл. 231-419°С. Состав смазки вес.%: Бензоат металла4,5-10,5

Порошок металла3,5-6,0

Связующее,До 100

В качестве связующего желательно использовать водный раствор мыла, полистирол, глицерин, вазелин .или поливинилацетатный клей (клей ПВА). Кроме того, целесообразно использовать порошок металла с большей электроотрицательностью, чем металла бензоата.

Используемые соли не вступают в экзотерьдаческую реакцию с металлом - восстановителем, порошком металла, входящим в состав оиазки. При использовании в качестве связующего глицерина смазку готовят растворением бензоата металла в нагретом глицерине. При использовании других связующих смазку готовят смещением компонентов при обычной температуре. Затем в полученную смесь вводят порошок металла.

В таблице представлены составы смазок, приготовленных описанным образом и результаты их испытаний.

Пример. Испытания проводят на пресе усилием 250 т.е. в контейнере с диаметром

рабочей зоны 20 мм с испо/вьзованием матриц из стали 5ХНМ с диаметром калибрующего отверстия б мм. На часть матрип наносят фосфатное покрытие.

Для испытаний игпользуют отожженные в вакууме заготовки тантала длиной 80-lOO мм, диаметром 14 мм. Проводят 2 серии опытов: первую - с использованием матриц с фосфатным покрытием, и вторую - с использованием матриц без покрьггия. Матрицы, имеющие фосфатное покрытие, используют при испытании составов смазки по примерам 1-17. Смазку на заготовки наносят кистью, заготовку помещают в контейнер, туда же заливают жидкость высокого давления, в качестве которой используют индустриальное масло. Включают пресс, начало экструзии заготовки определяют по шкале движения верхней траверсы, а по манометру определяют в зтот момент давление рабочей жидкости в контейнере (пик по графе таблицы). Кратковременный пик сменяется стабильным давлением (давление экструзии). При испытании составов смазки 13-16 по таблице используют матрицы, не имеющие фосфатного покрытия. Внутреннюю поверхность матрицы смачивают смазкой, на матрицу помещают заготовку, испытуемую смазку заливают в контейнер и используют в качестве, как смазки, так и жидкости высокого давления. В данном случае смазка обладает свойствами жидкости высокого давления.

7 -8%-ный paciBop полистирола в трихлорэ1илене.

Таким образом, смазка обеспечивает возможность осуществления гидроэкструзии тантала с вытяжкой более 5 с получением качественной поверхности экструдера. Смазка нетоксична, легко наносится и удаляется, способствует снижению силового режима.

Формула изоб ре тения 1. Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая связующее и порошок металла, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит бензоат металла, имеющего т.пл. 231-419°С, при следующем соотношении компонентовjBec.% Бензоат металла4,5-10,5

Порошок металла3,5-6,0

СвязующееДо

2.Смазка поп. Котличающаяс я тем, что в качестве связующего содержит водный раствор мыла, полистирол, глицерин, вазелин или поливинилацетатный клей.

3.Смазка по п. 1, о т л и ч а ю ш а яс я тем, что она содержит порюшок металла с большей электроотрицательностью, чем ме1алл: бензоата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Механические свойства материалов под высоким давлением. Под . X. Л. Пью, вып. 2, Мир, М., 1973, с. 64-72.

2.Авторское свидетельство СССР № 531580 кл. В 21 В 45/02, 1976.