Устройство для обработки многофазных промышленных сточных вод Советский патент 1979 года по МПК C02F3/12 B01D21/00 C02F3/12 C02F101/32 

движения внутри направляющих стержней. Узел отвода отделенной легкоЯ фазы выполнер в виде качающегося желоба.

На фиг,1 показано предлагаемое устройство в разрезе; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З - узел сбора и выгрузки осадка; на фиг.4 то же, сечение по А-А на фиг.З.

Устройство для обработки многофазных промышленных сточных вод содержит резервуар, разделенный перегородками на технологические камеры 1,2 и 3. Первая по ходу движения обрабатываемой жидкости камера 1 снабжена подающим патрубком 4, перфорированной распределительной перегородкой 5, нагревательным элементом 6 с термостатным регулятором 7 и сплошной органичительной, не доходящей до дна перегородкой 8. Температура нагревательного элемента должна меняться от 50 до 200°С для обеспечения создания конвекционных потоков в камере 1, за счет которых ускоряется расслоение обрабатываемой жидкости и происходит последующее быстрое осаждение и формирование фаз: легкой 9, средней 10 и тяжелой 11. В верхней части камеры 1 размещен узел отвода отделенной легкой фракции, -выполненный в виде качающегося желоба 12 с средством управления 13. Желоб 12 установлен по всей ширине камеры 1 и имеет патрубок 14 отвода, сообщающийся с камерой 15. Тяжелая фаз 11 собирается в бункере 16 и оттуда откачивается по патрубку 17. Средняя фаза 10, из которой в камере 1 удалено примерно 99% вещест направляется в камеру 2 посредством сифона 18, снабженного на входе плавающим клапаном 19, предотвщающим попадание легкой фазы в камеру 2. За сифоном размещена отбойная перегородка 20.

В камере 2 жидкость вновь подвергается разделению на три фазы: легкую 21, среднюю 22 и тяжелую 23. Камера 2 имеет желоб 24 с рычагом 25 и патрубком 26. Тяжелая фаза 23 скапливается в бункере 27 и отводится любыми известными . средствами (шнеком, скребковым транспортером, отсасывающим устройством) . Фаза 22 средней.плотности сифором 28 подается в камеру 3, .откуда отводится насосом 29 через фильтр 30.

В камере 3 размещен поплавковый .регулятор уровня 31, перемещающийся на направ.пяющей трубе 32 и воздействующий на привод 33 насоса 29 которые расположены в отсеке 34 управления. В нижней части отсека размещен отстойник 35 с насосом 36

Узел сбора и выгрузки осадка состоит из нескольких вертикально

установлениях трубок .37 и направляющих продольных стержнеп 38, расположенных параллельно днищу резервуара вокруг перфорированной эластичной трубы 39 и скрепленных кольцевыми элементами 40. Эластичная труба 39 размещена с возможностью возвратно-поступательного движения. Такое выполнение узла сбора и выгрузки осадка позволяет исключить различные механические транспортирующие осадок средства (скребки, шнек) и отводить осадок со всего днища, на нарушая процесса отстоя.

Устройство работает следующим образом.

Промы1.11ленные сточные воды, содержащие несколько фаз, по патрубку 4 подаются в камеру 1 перед перегородкой 5, которая равномерно распределяет воду перед нагревательным элементом 6. Гофрированная поверхность элемента б обеспечивает большую поверхность контакта с жидкостью, т. е. хороший теплообмен. В объеме, ограниченном перегородками 5 и 8, жидкость нагревается в диапазоне температур 50-100°С, и образуются конвекционные потоки, способствующие разделению жидкости на фазы. Легкая фаза посредством качающегося желоба 12 по патрубку 14 направляется в камеру 15.Желоб 12 наклоняется от средства управления 13, которое может быть ручным или автоматическим. Отдельная легкая фаза 9 при необходимости может быть направлена на повторную обработку.

Тяжелая фаза 11 отсасывается и удаляется посредством вакуумного устройства, соединенного со свободным концом эластичных труб 39. Средняя фаза 10 посредством сифона 18 направляется в камеру 2. Работа сифона регулируется поплавковым клапаном 19, который перемещается в зависимости от уровня легкой фазы 9 и при снижении уровня закрывает сифон и предотвращает поступление легкой фазы в камеру 2, Из камеры 2 посредством сифона 28 средняя фаза подается в направляющую трубу 32 с поплавком 31, размещенную в камере 3. Поплавок является фактически датчиком уровня, от которого происходит управление приводом 33 насоса 29. Когда поплавок в крайнем верхнем положении включает привод насоса, насос откачивает жидкость до тех пор, пока поплавок не опустится в крайнее нижнее положение.

Q Предлагаемое устройство позволяет повысить качество очистки сточных вод, содержащих несколько фаз, производить отвод и обраоотку фаз раздельно и повысить произво5 дительиость за счет нагревательного элемента, позволяющего ускорить процесс разделения жидкости на фазы. Формула изобретения 1. Устройство для обработки мног фазных промышленных сточных вод, выполненное в виде резервуара, снаб женного узлом сбора и выгрузки осад ка в виде эластичных труб, узлом о вода отделенной фазы и обработанной воды, разделенного перегородками на технологические камеры, в первой из которых по ходу движения жидкости установлена перфорированная распределительная не доходящая до дна перегородка, отличающе с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества очистки сточных вод, содержа щих фазы различной плотности, первая по ходу движения обрабатываемой жидкости технологическая камер снабжена вертикально установленн м нагревательным элементом, размещанН1ЛМ за распределительной перегородкой, и сплошной ограничительной,г не доходящей до дна перегородкой. 2.Устройство по п.1, отличающееся тем,что нагревательный элемент снабжен термостатным регулятором. 3.Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что узел сбора и в: грузки осадка снабжен направляющими продольными стержнями, размещенными вокруг эластичных труб, скрепленными кольцевыми элементами и установленными параллельно днищу резервуара. 4.Устройство по п.1, отличающееся там, что эластичные трубы установлены с воз- можностью вЬзвратно-поступательного движения внутри направляющих стержней. 5.Устройство по п.1, о т л и чающееся Тем, что узел отвода отделенной легкой фазы выполнен в виде качающегося желоба. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство №103635, кл. В 01 D 21/00, 1954. 2.Патент ФРГ W 1442386, кл. 12 d 1/01, 1971.

ц.

6 и I

Риг 7

f17

.lit

16

)M

Фиг г д п i3

39