(54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПАНЕЛЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2576981C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИНЫ ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА | 1995 |
|
RU2101117C1 |
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДИСКОВ КОЛЕС | 1996 |
|
RU2092263C1 |
| Устройство для холодной штамповки сферических монтажных шайб | 2021 |
|
RU2775242C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ КОЛЕС | 2015 |
|
RU2594999C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2282516C2 |
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОРОБКИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ | 2011 |
|
RU2527820C2 |
| Способ штамповки днищ | 1984 |
|
SU1233990A1 |
| Способ изготовления тройников из листовых заготовок | 1984 |
|
SU1175585A1 |
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОРОБКИ ИЗ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ НА ПРЕССЕ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2011 |
|
RU2502575C2 |
1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления панелей.
Известен способ изготовления облицовочных деталей для автомобиля путем вырезки технологического отверстия, вытяжки и формовки выступа на месте отверстия ij.
Вырезанное предварительно технологическое отверстие в процессе вытяжки может смещаться и разрываться, что приводит к браку изделия.
Наиболее близким по технической сущносиги к изобретению является способ штамповки панелей автомобилей, содержащий вытяжку панели и формовку выстпа с образованием технологического от- ве)стия путем вырезки 2.
Однако в известном способе пробивку отверстия осуществляют после того, как отформуют выступ на 1/3 его высоты. Такая послеповательность операций не позволяет избежать коробления поверхности панели, которое не устраняется
при дальнейшем окончательном формообразовании детали.
Для повышения качества панелей пробивку отверстия осуществляют после окончания вытяжки и перед формовкой.
На фиг. 1-4 представлена последовательность операций способа; на фиг. 5 - показана форма предварительно пробиваемого отверстия.
Листовую заготовку из двух панелей 1 размещают на матрице 2, закрепляют, прижимом 3 и вытягивают пуансоном 4.
На втором переходе полуфабрикат раз- рюзают на две панели, обрезают по контуру, пробивают на каждой панели 5 с помощью пунсона 6 технологическое от- верстие 7 со скругленными краями.
На следующем переходе в зоне отверстия формируют выступ с помощью формовочного пуансона 8 по пазу в матрице О.
И на последнем переходе пуансоном расширяют отверстие до заданных размеров и прижимом калибруют выступ по матрице.
