Способ получения отливок из чугуна с шаровидным графитом Советский патент 1979 года по МПК B22D27/20 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения чугуна с шаровидным графитом. Известен способ получения чугунас шаровидным графитом, включаюищй размаценйе в литниковой система лигатуры. Содержащей м&гнит в виде кус ка, и заливку фсчрмы серым чугуном 111. Известен способ суспензионного литья стали, включающий замешивание микрохолодильников в пенопояистирол со связующим,-спекание смеси для по лучения модели и заливку формл сталью 2 . Известен также способ изготовления арматуры, вклкзчащий заполнение всей полости формы перед заливкой металлом вспененньм полистиролом с приклеенными к его поверхности микрохолодильниками 3 . Целью изобретения является повышение физико-механических свойств по сечению крупных -отливок и снижение их себестоимости. Это достигается тем, что в рабочую полость литейной формы дополнительно вводят сферсшдизируюьше добавки и. юднфикато %1, а в качестве нaпoлнитieля используют полистирол. Смесь готовится из расчетного количества магния или магниесодержащих добавок в виде стружки,, порошка или гранул, микрохолодильНИКОВ, размельченных модификаторов (ферросилиция, силикокальция, ферромарганца, фед рохрома и полистирола. В качестве ьшкрохолодильников при1 юняют стружку, дробь и гранулы из чугуна с с вшровидным графитом, железные и стальные порошки. | Применение микрохолодильников обеспечивает получение плотной структуры в толстостенных отливках за счет увеличения скорости кристаллизации и, следовательно, позволяет получить чугун с шаровидным графитом с меныаими добайками магния. Общее количество металлических добавок зависит от химического состава чугуна, температуры заливки, толщины стенок отливки и может колебаться суг 2 до 15%. Количество сфероидизирующих добавок составляет 0,20,3%, модификаторов 0,1-1,0%, микро солодильников 0,5-13,0%. При заполнении формы металлом полистирол выгорает,, -а металлические добавки взаимодействуют с чугуном. При этом сфериодиэирующие добавки обёслечивгиот получение графита шаровиднрй формы, модификаторы способствуют получению необходимой |структуры, а кшкрохолодильники взаи модействугот иа процесс кристаллизации. Полистирол играет роль наполиителя и обеспечивает равномерное распределение металлических добавок по всему объему отливки. П р и. м е р. Способ был опробова на плитах стеиок 100, 200, 300 и 400 tot. В качестве сфероидизирующих до бавок берут гранулированный магний и порошки лигатуры Fe-Sf .-Ca с содержанием магния 6,8%. Расход гра нулированного магния составляет 0,1-0,3%, лигатуры 2-2,5%. ййгдкий чугун имеет следующий хиг шчйский состав:. С 3,45-3,6 S 0,025-0,04 Si 2,1 -2,5 Сг 0,04 -0,08 Мй 0,6 -0,9Р 0,07 -0,1 Микрохолодильниками служит струж ка из чугуна с шаровидным графитом и железные . Расход микрохолодильников меняют от 0,5 до 15%. Сфероидиэируювще добавки и микрохолодильники смеидавают с полистиролом и этой смесью заполняют весь об ем формы. Благодаря применению предлагаемого способа повцСЕШется предел проч ности на разрыв в среднем на 10-15% относительное удлинение на 20-60% и твердость на 30-50%. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает равномерность механических свойств по сечению толстостенных отливок. Способ может найти широкое применение при изготовлении из чугуна 9. шаровидным графитом таких отливок, как изложницы, кокили, крупные коленчатые валы. Формула изобретения 1. Crtoco6 получения отливок из чугуна с шаровидным графитом, включаккций заполнение рабочей полости литейной формы смесью из металлических добавок и наполнителя и заливку в нее серого чугуна, отличающ и и с я тем, что, с целью повыаеная физико-механических свойств по сечению крупных отливок и снижения их себестоимости, в рабочую поJtocTb литейной формы дополнительно вводят сферойдизируювдие добавки и модификаторы. 2 . Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, .что в качестве наполнителя вводят полистирол. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Экспресс-информация. Технолог гия и оборудование литейного производства, 1971, 9 26, с. 11. 2.Литейное производство 1974 № 11. с. 41-42,. 3. Литейное производство , 1974, 5, с. 35.