t
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для обработки кромок ленты, и может быть использовано для обработки кромок нод сварку, наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении труб на трубосварочных станах.
Известно устройство для обработки кромки листа, содержаидее станину, режущие инструменты,, установленные с возможностью вращения, радиального перемещения и под углом друг к другу и к взаимодействующей с ним опоре 1.
Однако такое устройство не приспособлено для обработки продольных кромок полосы, листа.
Известно такое устройство для обработки кромки ленты, преимущественно под сварку, содержащее станину, режущие инструменты, установленные с возможностью вращения, регулировочного перемещения и под углом друг к другу, опору,ролики, расположенные по обе стороны опоры, и узел протягивания ленты через режупхие инструменты 2.
Однако это устройство не обеспечивает необходимой жест1;ости системы станок приспособление-инструмент-деталь, так как прижим ленты осуществляют при помощи усилий давления режущих инструментов (сил резания). Этим не достигается требуемое натяжение ленты, в результате чего возможна ее вибрация и, как следствие снижение качества кромки (дробление, низкая чистота поверхности и т.д.), В свою очередь, при производстве сварных труб некачественная подготовка кромки трубной заготовки - ленты ведет к получению дефектов сварного шва и снижению качества трубы в целом. Кроме того, установка резцов требует индивидуальной настройки каждого.
Для повышения качества обработанной кромки ленты опора выполнена в виде барабана, установленного с возможностью вращения и взаимодействующего своими торцами с режущими инструментами, а ролики расположены с возможностью перемещения и контактирования с боковой повер.хностью барабана.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для обработки кромки ленты под сварку, общий вид; на фиг. 2 показан вид по стрелке А на фиг. 1.
Устройство для обработки кромки ленты под сварку состоит из станины 1, на которой установлена опора 2, выполненная в виде имеющего возможность вращения барабана, и кронштейн 3, несущий суппорты 4 с режущи.ми инструментами 5, установленными под необходимым углом к поверхности ленты 6. Положение режущего инструмента 5 (например, дисковых ножей) по вертикали регулируют маховиком 7. На станине 1 по обе стороны от барабана 2 смонтированы вертикальные направляющие 8, относительно которых перемещаются ролики 9, прижимающие ленту 6 к барабану 2. Ролики 9 жестко закреп.лены на вилке 10, связанной с приводом ее вертикального перемещения, например, силовым цилиндром 11, при помощи кронштейна 12, закрепленного на станине 1.
Устройство работает следующим образом.
При помощи маховика 7 дисковые ножи 5 отводят в -верхнее положение и цилиндром I1 поднимают ролики 9 для прохождения ленты 6.
Ленту 6 заправляют между барабаном 2 и роликом 9, после чего она захватывается узлом протягивания ленты через режущие инструменты (не показано). При обработке хода щтока цилиндра 11 ролики 9 прижимают ленту 6, натягивая ее по поверхности барабана 2. В результате этого в ленте 6 с внещней стороны возникают растягивающие напряжения, способствующие увеличению жесткости системы СПИД (станокприспособление-инструмент-деталь) . Устройством 7 перемещают дисковые ножи 5 до прорезания ленты 6. При протягивании при помощи узла протягивания (не показано) лента 6 вращает барабан, ролики 9 и дисковый инструмент 5, которые срезают
при этом кромки ленты 6.
Устройство для обработки кромок ленты под сварку позволяет повысить качество обработанных кромок ленты, благодаря чему становится возможным сократить брак сварных труб на 0,4% и получить предлагаемый годовой экономический эффект в размере 61800 руб.
Формула изобретения
Устройство для обработки кромки ленты, преимущественно под сварку, содержащее станину, режущие инструменты, установленные с возможностью вращения, регулировочного перемещения и под углом друг
к другу, опору, ролики, расположенные по обе стороны опоры, и узел протягивания ленты через режущие инструменты, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обработки кромок, опора выполнена в виде барабана, установленного с возможностью вращения и взаимодействующего своими торцами с режущими инструментами, а ролики расположены с возможностью перемещения и контактирования с боковой поверхностью барабана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 585923, кл. В 23 D 19/08, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР № 493303, кл. В 23 D 1/26, 1974.
Фиг.1
Вид А
П
Pui.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки кромок листа | 1981 |
|
SU998006A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2463121C2 |
Способ очистки наружной поверхности трубопровода от пленочной изоляции и устройство для очистки наружной поверхности трубопровода | 1987 |
|
SU1452628A1 |
СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 2012 |
|
RU2504449C1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДОБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573460C1 |
Устройство для продольной резки абразивного полотна | 1986 |
|
SU1400801A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И ТРУБ | 1998 |
|
RU2207227C2 |
Способ изготовления прямошовных сварных труб конечной длины | 1991 |
|
SU1816525A1 |
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" | 2007 |
|
RU2368484C2 |
Устройство для формирования металлической ленты в трубчатую оболочку с продольным сварным швом | 1972 |
|
SU506335A3 |
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1978-01-23—Подача