Способ интенсификации твердения асбестоцементных изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B15/16 C04B41/30 

Описание патента на изобретение SU681013A1

Асбестоцементные изделия с- транспортера твердения поступают в увлажнитель листов, заполненный дистиллерной жидкостью, где и подвергаются кратковременному насыцению в течение 30 мин. Температура дистиллерной жидкости в увлажнителе 40-42®С. Состав солевой дистиллерной жидкости следующий, г/л«

CaClg 60-70

CaSO .0,67

Щелочность qo ОЯ - 0,48 (в гом числе и Са (ОН) )

NH4.C1 - 0,06

NaCl - 31

После кратковременного насьЕцения в дистиллерной жидкости в течение 30 мин асбесгоцементные изделия стопируют и отправляют на склад твердения.

П р и м е р 2. Асбестоцементные изделия после пропарки подвергали обработке по режиму, описанному в примере 1.

При этом солевой состав дистиллерной жидкости был следующий,г/л:

CaClj 129

CaSO 1,3

MH.Cl 0,12

NaCl 60

Щелочность по ОН - 0,96 (в тем числе и Са (OH)ji )

Пример 3. Обработка асбестоцементных изделий после пропарки проводится по режиму, описанному в примере 1.

Состав дистиллерной жидкости,г/л

CaClj 300

CaSO 1,3

NH4C1 0,12

NaCl 60

Щелочность по ОН - 0,96.

Физико-механические показатели асбестоцементных изделий, изготовленных таким способом, следующие:

Объемная масса 162-173 кг/м

Предел прочности при изгибе

(через 28 суток)163-220 кг/см

(в зависимости от концентрации хлористого кальция).

Применение предпагаемого способа интенейфикаШ1и твердения асбестоцементных изделий обеспечивает более высокий прирост механической гфочности и объемной массы,при этом сокращается продолжительность твердения на двое суток,а в течение пяти суток достигается требуемая механическая прочность,

Кроме того, сокращается на 30% площадь склада твердения.

Формула изобретения

Способ интенсификации твердения асбестоцементных изделий путем пропарки с последующей пропиткой, о тличающийся тем, что, с целью повьвиения прочности асбестоцементных изделий и устранения коррозии оборудования, пропитку осущест(Вляют в среде дистиллерной жидкости, содержащей хлористый кальций в количестве 60-310 г/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 540847, кл. С 04 В 41/24, 1974.

Похожие патенты SU681013A1

название год авторы номер документа
Способ обработки асбестоцементных изделий 1987
  • Еремина Лия Петровна
  • Коротин Мстислав Мстиславович
  • Иванов Вячеслав Иванович
  • Середкин Михаил Андреевич
SU1578116A1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 1994
  • Шатов А.А.
  • Шарафутдинов З.З.
RU2072027C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2014
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Старчуков Дмитрий Сергеевич
  • Юров Олег Валерьевич
  • Соловьева Валентина Яковлевна
  • Сычева Анастасия Максимовна
  • Мандрица Дмитрий Петрович
  • Кабанов Александр Александрович
RU2578074C1
Способ изготовления облицовочной плитки 1975
  • Березовой Виктор Федотович
  • Зазовский Игорь Александрович
SU549440A1
Способ изготовления асбестоцементных изделий 1987
  • Ефимов Александр Иванович
  • Калинин Валерий Иванович
  • Сарафанов Виктор Степанович
SU1502314A1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 1997
  • Каримов Н.Х.
  • Агзамов Ф.А.
  • Акчурин Х.И.
  • Долгих Ф.А.
  • Шкаретный В.И.
  • Газизов Х.В.
  • Каримов И.Н.
RU2136845C1
Тампонажный состав 2020
  • Белей Иван Ильич
  • Родер Светлана Александровна
RU2761396C1
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА 2005
  • Захаров Сергей Александрович
  • Мамулат Станислав Леонидович
RU2351556C2
Способ изготовления асбестоцементных труб 1982
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Каганович Михаил Израильевич
  • Мишель Зиновий Гиршевич
SU1129191A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2001
  • Иванникова Р.В.
  • Шестаков А.В.
RU2185348C1

Реферат патента 1979 года Способ интенсификации твердения асбестоцементных изделий

Формула изобретения SU 681 013 A1

SU 681 013 A1

Авторы

Шатер Клавдия Сергеевна

Новикова Тамара Александровна

Шехтман Лев Ефимович

Фарафонтов Александр Николаевич

Даты

1979-08-25Публикация

1977-07-08Подача