Вакуумный аппарат для очистки металлов Советский патент 1979 года по МПК C22B9/04 C22B21/06 

Описание патента на изобретение SU681109A1

Изобретение относится к цветной метал лургии и может быть использовано в алюминиевой промышленности в процессе непрерывной разливки с одновременной дегазацией металла и при разливке его в кокиль. Известен вакуумный аппарат для очистки металлов, содержащий вакуум-камеру с двумя вертикальными заборным и сливным каналами, индукторы бегущего магнит ного поля, которыми снабжены каждый из этих каналов, раздаточно-плавильную емкость l j . Недостатком известного устройства является отсутствие возможности дискретного дозирования металла при его выдаче и низкие эксплуатационные характеристики. Это объясняется тем, что в устройстве не решена проблема удаления шлаков из раздаточной емкости. Целью изобретения является обеспечение возможности дискретного дозирования металла при его выдаче и улучшение эксплуатационных характеристик. Это достигается тем, что вакуумный аппарат дополнительно снабжен сообщающейся со сливным каналом емкост1,.:о о выдачным патрубком, входное отверстие которого расположено выше торца сливного канала, при этом индуктор заборного канала снабжен приспособлением для регулирования напора и подсоединен параллельно индуктору сливного канала, а дополнительная емкость снабжена переливным патрубком, соединяющим ее с раздаточно-плавильной емкостью, стенка с выдачным патрубком установлена с наклоном и под ней размещен индуктор бегущего магнитного поля. На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид; на фиг, 2 - аппарат с дополнительной емкостью, имею1шей наклонную стенку, переливной патрубок и индуктор бегущего магнитного поля, ра -поло женный под наклонной CTeHKoii. Предлагаемый аппарат содержит обогреваемую вакуум-камеру 1, в нижней части снабженную заборным 2 и сливным 3 вертикальными каналами, выходные торцы которых расположены па разных уровнях. Оба вертикальных канала для уменьшения их длины снабжены индукторами бегущего магнитного поля, включенными между собой параллельно. Индукторы, размещенные между каналами, могут быть выполнены в виде одного индуктора с обмоткой барабан ного типа, Индуктор 4 сливного канала 3 выполнен с Возможностью регулирования по напору в широком диапазоне и по мощности значительно превышает индуктор 5 заборного канала 2, Сливной канал выведен в меньшую ,по объему дополнительную обогреваемую емкость 6 с выданным патрубком 7 в верхней части. Надежность аппарата в работе может быть повышена, если стенку дополнительной емкости выпол нить наклонной и отверстие выданного пат рубка расположить выше уровня металла раздаточно-плавильной емкости 8 снабдит дополнительную емкость переливным патрубком 9, соединяющим эту емкость в раз даточно-плавильной. Кроме ТОГО, под нш лонной стенкой дополнительной емкости можно установить электромагнитный индук тор 10 бегущего магнитного поля. При этом входное отверстие переливного пат-рубка дапжно быть расположено ниже вход ного отверстия выдачного патрубка 1 Устройство работает следующим образом, Предварительно заполняют металлом до полнительную емкость 6, Подают питание на обмотки индукторов 4 и 5 каналов Для предотвращения забора вакуумом всего металла из дополнительной емкости мощность индуктора сливного канала устанавливают больше мощности заборного. При погружении заборного канала 2 вакуумкамеры и раздаточНо-плавильную емкость 8 (металлургическую печь) с расплавлен™ ным алюминием и при создании в вакуумкамере 1 необходимого вакуума металл, поднимаясь по каналам 2 и 3, заполняет камеру 1. Поскольку индукторы 4 и 5 ка налов 2 и 3 включены на параллельную работу, отличаются по мощности, то и усилие, развиваемое ими в металле каналов, направлея ое встречно подъему металла, обусловленному вакуумом, различно. Уровень металла в емкостях устапав ливается на- разных высотах. Усглие и на пор, развиваемые .индуктором заборного канала, контролируют и поддерживают по величине в пределах, обеспечивающих сли металла Ио камеры 1 в дополнительную емкость,6. Для обеспечения наиболее бла гоприятных условий дегазации в камере поддерживают небольшую толщину метал6894 ла. Металл в дополнительней емкости 6, поднимаясь до уровня расположения входного отверстия вьшачного патрубка 7, начинает сливаться. Регулируя напряжение индуктора 5, в емкости 6 можно подде- живать уровень постоянным. Путем изменения напряжения на обмотках индуктора 5 заборного канала в сторону увеличения и временем поддержания измененного напряжения обеспечивается возможность поступления в дополнительную емкость 6 определенного количества металла, который, превышая установивш-йся постоянный уровень, поступает через выдачной патрубок 7 на разлив, величина дозы определяется временем работы индуктора с измененным напряжением. При выполнении стенки емкости наклонной с размещенным под ней индуктором 10 и наличии переливного патрубка 9 выдача металла происходит при включении индуктора 1О от постоянного уровня, обеспечивающего местом расположения входного отверстия переливного патрубка 9, при этом расход металла будет постоярным. Дозированная выдача опс деляется временем включения индуктора наклонной стенки. В случае нарушения вакууме металл по образовавшемуся сифону сливкой канал - камера - заборный канал стекает в раздаточную емкость 8, исключая аварийную ситуацию. При наличии переливного патрубка 9 излишки металла на дополнительной емкости 6 поступают также в ем кость Si Для надежности устройства работа вакуум-системы должна быть сблокирована с работой индукторов 4 и 5, Простота конструкции, прямоточные тракты обуславливают удобство эксплуатации устройства. Предлагаемый аппарат обеспечивает дегазацию и выдачу металла, он может быть применен для дискретного дозирования. Формула изобретения 1. Вакуумный аппарат для очистки металлов, например алюминия, содержащий вакуум™камеру с вертикальными заборным и сливным . каналами, снабжзпаыми индукторами бегущего магнитного поля, раздаточ- нп-плавильную емкость, отличаюш и и с я тем, что, с целью обеспечения возмпжнбсти дискретного дозирования м-э-. талла при его выдаче и улучшения эксплуатационных характеристик, он дополнительно снабжен сообщающейся со сливным

каналом емкостью с выдачкым патрубком, входное отверстие которого расположено выше торца сливного канала, при этом индуктор заборного какала снабжен приспособлением для регулирования напора и попсоединен параллельно индуктору сливного канала,

2. Вакуумный аппарат по п. 1, о т л и чающийся тем, что дополнительная емкость снабжена переливным патрубком.

It

I

соединяющим ее с раздаточно-плавилышй емкостью, стенка с вьгдачным патрубком установлена с наклоном и под ней рапмешен индуктор бегущего к{агкит1ого поля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Верте Л, А. Магнитная .гидродинамика в металлургии. М., 1975, с. 2022ОЗ.

Фие.

Фий,2

Похожие патенты SU681109A1

название год авторы номер документа
Устройство для дозирования и выдачи жидких металлов 1974
  • Бахур Петр Иванович
  • Фолифоров Владимир Михайлович
  • Альберт Всеволод Евгеньевич
SU503637A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1990
  • Тинте А.Э.
RU2017579C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) 2012
  • Саламатов Юрий Петрович
  • Головенко Евгений Анатольевич
  • Гришко Григорий Сергеевич
  • Хроник Алексей Сергеевич
RU2598730C2
Устройство для циркуляционного вакуумирования металла 1983
  • Бакакин Аркадий Валентинович
  • Подгорчук Юрий Георгиевич
  • Тузов Эдуард Дмитриевич
  • Восходов Борис Григорьевич
  • Сыров Владимир Иванович
  • Григорьев Виктор Викторович
  • Фохтин Александр Георгиевич
SU1084310A1
Магнитодинамическая раздаточная установка 1982
  • Крейцер Александр Абрамович
  • Волынский Давид Шнеерович
  • Дятленко Галина Борисовна
  • Драган Алексей Борисович
  • Перельман Дмитрий Николаевич
SU1056479A1
Вакууматор 1980
  • Пичул Леонид Георгиевич
  • Зубко Александр Филиппович
  • Пороховник Валерий Андреевич
  • Оксаниченко Евгений Леонидович
SU933733A1
Электромагнитное дозирующее устройство 1975
  • Аракчеев Марк Дмитриевич
  • Гелядов Рувим Самуилович
  • Щербаков Владимир Александрович
SU614887A1
СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ИНДУКЦИОННОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 2007
  • Исидоров Эдуард
RU2443961C2
Устройство для разливки и дозирования жидкого металла 1981
  • Брежнев Леонид Викторович
SU1018797A1
МГД-перемешиватель 1990
  • Гельфгат Юрий Моисеевич
  • Фолифоров Владимир Михайлович
SU1807547A1

Реферат патента 1979 года Вакуумный аппарат для очистки металлов

Формула изобретения SU 681 109 A1

SU 681 109 A1

Авторы

Биргер Борис Львович

Сиротенко Виктор Георгиевич

Украинцев Борис Николаевич

Фолифоров Владимир Михайлович

Долженков Борис Сергеевич

Гецелев Зиновий Наумович

Митин Вячеслав Петрович

Семин Сергей Степанович

Даты

1979-08-25Публикация

1977-05-04Подача