Держатель литейных форм Советский патент 1979 года по МПК B29F1/06 B22D17/26 

1

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к механизмам крепления и запирания литейных форм преимущественно из пенистого полиуретана.

Известен держатель литейных форм содержащий нижнюю и верхнюю плиты, к которым крепятся полуформы, и рычажный механизм запирания полуформ. Верхняя плита установлена с возможностью поворота на 90 относительно нижней плиты. Механизм запирания содержит двуплечий рычаг, ось поворот которого расположена на держателе, а сам рычаг одним концом через шарнирное звено связан с ползуйом, перемещаемым в линейном направлении от привода, а другим соединен с верней плитой ll

В таком держателе верхняя полуформа может отводиться от нижней только путем ее поворота. Этого достаточно при изготовлении деталей, имеющих небольшую высоту. При изготовлении же более высоких сложных деташей необходимо поднимать верхню полуформу, прежде чем поворачивать ее на расстояние, необходимое для -извлечения отливки из верхней полуформы. Этого известный держатель нь обеспечивает.

Кроме того, держатель не регулируется на различные по высоте формы.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей держателя.

Это достигается тем, что механизм запирания снабжен промежуточным шарнирным звеном, одним концом связанным с нижней плитой, а другим с осью поворота двуплечего рычага, направляющим рычагом,направляющим пальцем, закрепленным на верхней плите

5 перпендикулярно к ее плоскости, и втулкой, насаженной на палец, при этом направляющий рычаг одним концом шарнирно связан с нижней плитой в точке соединения с ней

о промежуточного шарнирного звена, а другим - с втулкой, двуплечий рычаг соединен шарнирно с направляющим пальцем, а также снабжен натяжным валиком, установленным с возмож5ностью перемещения в неподвижно закрепленной направляющей втулке и связанным одним концом при помощи шарнирной оси с направляющим рыча |гом, а на другом конце имеющим ог1раничительный упор.

С целью обеспечения вертикальног перемещения двуплечего рычага по направляющему пальцу последний выполнен полым и снабжен Т-образным стержнем с поперечно расположенными цапфами, установленным внутри него ,с возможностью осевого перемещения, при этом двуплечий рычаг насажен на цапфы, а верхний конец стержня снабжен резьбой и при помощи конусной гайки закреплен на направляющем пальце. Кроме того, ограничительный упор выполнен регулируемым по длине натяжного валика; верхняя плита соединена с направляющим пальцем при помощи плоских пружин; между концом направляющего рычага, связанного с втулкой и плечом двуплечего рычага, связанного с верхней плитой, установлена пружина натяжения; ползун установлен на направляющем валу, причем ползун и направляющий вал расположены под нижней плитой держателя; привод перемещения ползуна выполнен в виде приводного кулачка.

На фиг.1 показан держатель форм в г-юмеит окончания параллельного перемещения при открывании, вид сбоку; на фиг.2 - держатель, вид спереди; на фиг.З - держатель в процессе параллельного перемещения, вил сбоку; на фиг.4 - то же, в откинутом положении верхней плиты, вид сзади; на ФИГ,5 -.то же, вид сбоку; на фиг, 6 - дан разрез А-А на фигЛ.

Держатель содержит нижнюю 1 и . верхнюю 2 плиты, к которым крепятся полуформы, В нижней части держателя закреплен направляющий вал 3, на котором смонтирован ползун 4. Ползу 4 является приводным,например, от кулачкового привода или от пориневого цилиндра 5 (см,фиг. 4 и 5). В результате перемещения ползуна 4 через рычажную систему осуществляется параллельное перемещение и поворот верхней плиты 2. Рычажная система (механизм запирания) состои из рычагов, установленных попарно, которые располагаются симметрично относитешьно центральной оси держателя ,

Механизм запирания полуформ содержит двуплечий рычаг б, одно плеч которого связано с верхней плитой 2 а другое посредством шарнирного рычага 7 связано с ползуном 4. Ось 8 поворота двуплечего рычага 6. крепится своими цапфами на свободном конце промежуточного шарнирного звена 9. Другим концом шарнирное звено 9 связано с нижней плитой 1, На верхней плнте 2 закреплен направляющий палец 10, на который насажен двуплечий рычаг б. Кроме того, механизм запирания содержит направляющий рычаг 11, одним концом шарнирно связанный с нижней плитой в точке соединения с ней промежуточного шарнирного эвена 9, а другим - с втулкой

12, насаженной на направляющий палец 10, К направляющему рычагу ц шарнирно прикреплен натяжной валик 1 установленный с возможностью перемещения в неподвижно закрепленной направляющей втулке 14, Натяжной валик 13 на конце имеет ограничительный упор 15, который может регулироваться за счет резьбы на натяжном валике 13,

Держатель работает следующим образом.

В закрытом положении держателя форм (показано сплошными линиями на фиг.З) ползун 4 располагается в своем крайнем (правом) положении. Рычаг 7 перпендикулярен направляющем валу 3, а верхняя плита 2 прижата книзу двуплечим рычагом 6, который свободно опирается на промежуточное шарнирное звено 9, Благодаря вертикальному положению рычага 7 достигается автоматическое запирание формы. Если ползун 4 выводится из зтого крайнего положения влево (см.фиг,3), то верхняя плита 2 вместе с полуформой перемещается параллельно вверх. Это происходит благодаря тому, что направляющий палец 10, связанный с верхней плитой 2, скользит во втулке 12, Направляющий рычаг 11 сохраняет свое положение в процессе параллельного перемещения, поскольку его собственный вес стремится отклонить рычаг в направлении против часовой стрелки (см,фигоЗ), тогда как этому движению препятствует натяжной валик 13 с упором 15, Во время этого параллельного хода двуплечий рычаг 6 может осуществлять необходимое перемещение относктельно рычага 11, поскольку он поворачивается на держателе и одновременно на промежуточном звене 9, что позволяет смещаться оси 8 поворота влево (см,фиг,3). Чтобы это компенсационное перемещение звена 9 было возможно, отверстие 16 имеет больший диаметр, чем цапфа 17.

В положении, показанном на фиг.З пунктирными линиями, которое соответствует положению, показанному на фиг.1, рычаг б движется так, что его шарнирная ось на направляющем пальце 10 доходит до упора во втулку 12 рычага 11, Если ползун 4 продолжает после этого перемещаться влево в этом положении, то рычаг 6 при своем движении поворота двигает направляющий рычаг 11 так, что рычаги 6 и 11 и соответственно верхняя плита 2 поворачиваются. При повороте направляющего рычага 11 натяжной валик 13 сдвигается вверх направляющей втулкой 14, Когда ползун 4 дойдет до своего крайнего положения (см,фиг,5),

2 верхняя плита 2 откидывается на 90 устанавливаясь вертикально. 5 При закрывании форм действие npt исходит в обратной последовательности , Верхняя плита держателя опус кается, поворачиваясь на 90 пока упор i5 не дойдет до втулки 14. В этом положении удерживается на1;равляюший рычаг 11, предотвращая дальнейший поворот, и дальнейшее перемещение ползуна 4 вправо осуществля ется благодаря тому, что двуплечий рычаг 6 сдвигает верхнюю плиту 2 вниз. Когда полуформы сомкнутся, ры чаг 7 устанавливается в вертикально положение, в котором он создает запирающее усилие. Благодаря осевому перемещению упора 15 на натяжном ва лике 13 может осуществляться устано ка верхней плиты,2 относительно ниж ней плиты 1. Регулирование вертикального поло жения верхней плиты 2 осуществляетс следующим образом. Направляювдий палец 10 и верхняя плита 2 при необхо димости могут быть прижаты друг к другу с помощъю плоских пружин, что компенсирует некоторую непараллельность плит 1 и 2. Направляющий палец 10 имеет соосное внутренее отверстие, в котором установлен Т-образный стержень 17 с возможностью осевого перемещения. Боковые цапфы 18 этого стержня проходят сквозь боковые продольные пазы 19 пальца 10. На цапфах 18 поворачиваются двуплечие рычаги б, используя подшипниковые гнезда 20. Т-образный стержень 17 на верхнем конце имеет резьбу, на которую навинчена конус ная гайка 21. Гайка 21 имеет наружную конусную поверхность, упирающуюся в соответствующую конусную внутреннюю поверхность на пальце 10 Посредством контргайки 22 конусная гайка 21 крепится в направляющем Псшьце 10. Для вертикальной регулировки плиты 2 откручивают контргайку и,вращая конусную гайку 21, смещают Т-образный стержень 17 в направлении вверх или вниз. В результате этого точка поворота двуплечего рычага 6 смещается в направ лении к пальцу 10 или от него. Когд форма запирается, таким образом можно устанавливать точное значение запирающего усилия. Для облегчения параллельного перемещения плит в начале открывания между концом направляющего рычага, связанного с втулкой 12, и плечом двуплечего рычага 6, связанного с верхней плитой 2, закреплена пружина натяжения. Предлагаемый держатель позволяет осуществлять легкую регулировку положения плит при переходе на другой типоразмер форм, а также позволяет получать отливки с бoльши AИ размера ми по высоте. : Формула изобретения 1.Держатель литейных форм, преимущественно из пенистого полиуретана, содержащий предназначенные для крепления полуформ нижнюю плиту и верхнюю плиту, установленную с возможностью поворота на 90 относительно нижней плиты, и рычажный механизм запирания полуформ, включающий двуплечий рычаг, одно плечо которого соединено через шарнирный рычаг с ползуном, связанным с приводом линейного его перемещения, а другое с верхней плитой, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей держателя, механизм запирания снабжен промежуточным шарнирным звеном, одним концом связанным с нижней плитой, а другим с осью поворота двуплечего рычага, направляющим рычагом, направляющим пальцем, закрепленным на верхней плите перпендикулярно к ее плоскости, и втулкой, насаженной на палец, при этом направляющий рычаг одним концом шарнирно связан с нижней плитой в точке соединения с ней промежуточного шарнирного звена, а другим - с втулкой, двуплечий рычаг соединен шарнирно с направляю цим пальцем, а также снабжен натяжным валиком, установленным с возможностью перемещения в неподвижно закрепленной направляющей втулке и связанным одним концом при помощи шарнирной оси с направляющим рычагом, а н,а другом конце имеющим ограничительный упор. 2.Держатель по п.1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что,с целью обеспечения вертикального перемещения двуплечего рычага по направляющему пальцу, последний выполнен полым и снабжен Т-образным стержнем с поперечно расположенными цапфами, установленным внутри него с возможностью осевого перемещения, при этом двуплечий рычаг насажен на цапфы, а верхний конец стержня снабжен резьбой и при помощи конусной гайки закреплен на направляющем пальце. 3.Держатель по п.1, отличающийся тем, что ограничительный упор выполнен peгyлиpye 1ым по длине натяжного валика. 4.Держатель по п.2, отличающийся тем, что вер.хняа плита соединена с направляющим пальцем при помощи плоских пружин. 5.Держатель по пп.1-4, о т л ич ающий с я тем, что он снабжен пружиной натяжения, установленной между концом направляющего рычага, связанного с втулкой, и плечом двуплечего рычага, связанного с верхней плитой. 6.Держатель по пп. 1-5, отличающийся тем, что ползун, :;вязанный с приводом перемещения, установлен на направляющем валу, причем ползун и направляющий вал расположен под нижней плитой держа теля. 7. Держатель по пп.1-6, о т л ичающий с я тем, что привод перемещения ползуна выполнен в виде приводного кулачка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Заявка ФРГ 1909050, кл. 39 а 27/00, 1970.