Способ приготовления корма из пищевых отходов Советский патент 1979 года по МПК A23K1/10 

1

Изобретение относится к технологии приготовления кормов типа питательной муки или гранул из различного сырья, в особенности из пищевых отходов городов и промышленных предприятий.

В настоятцее время преобладающим способом переработки пищевых отходов является проварка их при высокой температуре и давлении с добавлением значительного количества воды 1.

Недостатками такого способа являются: чрезмерное увлажнение получаемого корма и в связи с этим низкое содержание питательных веществ, сложность и громоздкость оборудования и отсутствие механической сортировки пищевых отходов. Приготавливаемые корма не пригодны к длительному храпению и заготовке впрок, что особенно важно с учетом сезонного поступлепия и использования отходов, их невозможно использовать на новых животноводческих комплексах при использовании технологии кормления сухими и увлажненными кормами.

Известен также способ приготовления корма из пищевых отходов, включающий отделение механических иримесей, измельчение и смешивание с другими кормами и добавками, огневую сушку при 100- 900°С во вращаюи,емся барабане с одновременным гранулированием путем перекатывания частип корма по стенкам барабана 2.

Недостатками данного способа являются

некачественная сортировка отходов, значительно зХ)дшающая качество получаемого продукта, обязательная необходимость добавления других кормов перед сушкой, высокая температура сушки, приводящая к

пригоранию обрабатываемого материала и значительным потерям питательных веществ, необходимость сортировки получаемых гранул с пелью отделения сгоревших. Отечественная промышленность не выпуекает типового оборудования для осуществления данного способа.

Целью изобретения является создание способа приготовления корма из пищевых отходов, не имеющего отмеченных недостатков и позволяющего получать высококачественные корма в виде муки или гранул с использованием оборудования, серийно выпускаемого отечественной промышленностью.

Поставленная цель достигается способом, в котором перед отделением механических примесей отходы сначала сушат при 70-80°С, а после измельчения подсушенные отходы подвергают окончательной суЩке при 120-130°С.

Причем для облегчения отделения механических примесей предварительно подсушенные отходы подают для измельчения путем пневматического транспортирования в трубопроводе, снабженном ловушкой для механических примесей.

На чертеже схематично изображена линия для приготовления корма из пищевых отходов, предназначенная для осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Пищевые отходы с помощью тракторного погрузчика ТГ-150, навещенного на трактор РС-09, подают на загрузной транспортер 1 сущильного агрегата 2 (например, агрегата типа АВМ, серийно выпускаемого отечественной промыщленностью) и подвергают первичной сущке при температуре 75°С на выходе из сущильного барабана. Подача пищевых отходов на первичную сущку в их естественном виде (без измельчения) исключает их прилипание к стенка.м сущильного барабана и пригорание к ним, способствует лучщему сохранению питательных веществ и облегчает отделение некормовых включений.

Подсущенные отходы из сущильного барабана транспортируют по трубопроводу 3 с помощью циклона и подают в емкость 4. При этом крупные кормовые включения типа костей, больщих кусков хлеба, картофеля, свеклы и некормовые включения (камни, стекло, металлические предметы) выпадают в ловущку 5. Из емкости 4 подсущенные отходы по трубопроводу 6 потоком воздуха подают в дозатор 7, а из него - в измельчитель 8 (например, типа КДМ), где измельчают до размеров 1,5-2 см. Измельченные отходы по транспортеру 9 подают на загрузный транспортер второго сущильного агрегата 10 (такого же типа, что и первый), в котором осуществляют окончательное досущивание при температуре 125°С на выходе из сущильного барабана и обезвреживание (от патогенной и сапрофитной микрофлоры). Высущенные и обезвреженные отходы по пневмопроводу 11 поступают в накопитель 12, из него по трубопроводу 13 их подают в дозатор 14 и далее в мельницу 15, где измельчают до муки. Полученную муку пневмотранспортом 16 подают в гранулятор 17 (например, типа ОГМ). После гранулирования отходы готовы к скармливанию и транспортируются в места хранения и использования.

Кормовые и некормовые включения, попавшие в ловущку 5, с помощью погрузчика загружаются в ванну, заполненную водным насыщенным раствором поваренной соли, где некормовые включения типа камней, металлических, стеклянных предметов тонут, а кормовые включения, в том

числе и кости, остаются плавающими на поверхности, откуда их собирают ковщом того же погрузчика (соленый раствор при этом вытекает через отверстия в ковще),

подают в измельчитель 8 и иодвергают дальнейшей обработке аналогично описанному выще. Этим обеспечивается полное использование всех пищевых включений поступивших отходов.

Отходы промьииленных предприятий (кожевенных и др.) перерабатывают путем подачи на второй сущильный агрегат, а далее - аналогично описанному. Таким образом, предлагаемый способ

обеспечивает высокомеханизированную непрерывную переработку пищевых отходов с удалением некормовых включений и сохранением всех питательных веществ, обезвреживание и получение высококачественных

кормов в виде гранул (или муки), пригодных к длительному хранению и заготовке впрок, с использованием оборудования, серийно выпускаемого отечественной промыщленностью.

Способ разработан в совхозе «Селюты Витебской обл. БССР и успещно прощел экспериментальную проверку. Согласно исследованиям полученных по предлагаемому способу гранул, проведенным на кафедре

кормления животных Витебского ветеринарного института, питательная ценность их следующая: влага - 14,4%, в 1 кг гранул содержится 0,9 кормовых единиц, 89 г переваримого протеина, 10 г кальция, 4,5 г

фосфора. Корм охотно поедается свиньями и крупным рогатым скотом.

Формула изобретения

1- Способ приготовления корма из пищевых отходов, включающий отделение из отходов механических примесей, измельчение, сушку и гранулирование, отличающийс я тем, что, с целью повыщения качества

корма, перед отделением механических примесей отходы предварительно подсущивают при температуре 70-80°С, а после измельчения сущку отходов проводят при температуре 120-130°С.

2. Способ по п. I, отличающийся тем, что, с целью облегчения отделения механических примесей, предварительно подсущенные отходы подают для измельчения путем пневматического трансиортирования

в трубопроводе, снабженном ловущкой для механических примесей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Кондратьев М. Переработка и использование пищевых отходов. - «Свиноводство, 1975,№ 11, с. 29-30.

2.Авторское свидетельство СССР № 422404, кл. А 23К 1/10, 1974.