Форсунка для получения металлического порошка Советский патент 1979 года по МПК B05B7/12 B22F9/00 

плава, так как, во-первых, вращающаяся втулка ие защищена от воздействия нагрева со стороны струи расплава, что вызывает ее деформацию, ужесточает требования к точности сборки и выбору посадочных размеров (допусков); во-вторых, требуется привод для вращения втулки, что снижает надежность устрорТства; в-третьих, подшипник, на котором установлена втулка, работает в условиях сильного нагрева, что также снижает надежность устройства и ресурс его работы.

Целью изобретения является повышение надежности работы форсунки.

Поставленная цель достигается тем, что газовый коллектор снабл ен-кольцевым соплом и кольцевым пазом, выполненным перед входом в сопло, втулка имеет диаметр, превосходящий на 10-20% иолусумму внещнего и внутреннего диаметров паза, и установлена внутри паза, а подводящие каналы выполнены тангенциально по отношению к коллектору.

На фиг. 1 показана предлагаемая форсунка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Форсунка для получения металлических порошков путем распыления расплава струей газа содержит сливную воронку 1, создающую струю расплава, и коаксиальный сопловой аппарат, состоящий из газового коллектора 2 с подводящими тангенциальными каналами 3 и вращающейся втулки 4. Газовый коллектор 2 снабжен кольцевым газовым соплом 5 и кольцевым пазом 6 перед входом в сопло 5. Вращающаяся втулка 4 установлена с зазором в кольцевом пазе 6, а внутренний диаметр втулки (Овт) превосходит на 10-20% полусумму внутреннего (Z)i) и внешнего (Dz) диаметров кольцевого паза 6, т. е.

AT-(1,1-1,3)1

При эксцентричном расположении втулки 4, как показано на фиг. 1 и 2, образуется серповидная щель между кольцевым пазом 6 и вращающейся втулкой 4, по которой газ может проходить из коллектора 2 в сопло 5.

Форсунка работает следующим образом.

Перед включением подачи газа на распыление вращающаяся втулка 4 занимает

произвольное положение внутри наза 6. При подаче газа через тангенциальные каналы 3 внутрь газового коллектора 2 он начинает воздействовать на втулку 4, заставляя ее вращаться, причем процесс протекает так, что практически сразу же втулка 4 устанавливается в эксцентрическое положение и вращается подобно холохупу. При этом серповидная щель перемещается по окружности, направляя поток газа в сопло 5 с разных сторон, т. е. струя газа на выходе из сопла вращается синхронно с вращением втулки. Этим достигается формирование неустановившегося факела распыления металла на выходе из форсунки.

Использование предлагаемой форсунки позволяет получить преимущества по сравнению с конструкцией форсунки, выбранной в качестве прототина, заключающиеся в том, что вращающаяся втулка не подвергается воздействию высоких температур, так как находится в потоке газа; не требуется привода для вращения втулки; конструкция форсунки не содержит элементов, снижающих надежность, таких как подшипники, работающие в условиях интенсивного нагрева.

Все эти преимущества делают форсунку более надежной и увеличивают ресурс ее работы.

Формула изобретения

Форсунка для получения металлического порошка, содержащая сливную воронку и установленный коаксиально с ней сопловой аппарат с вращающейся втулкой и газовым коллектором с подводящими каналами, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надежности работы, газовый коллектор снабжен кольцевым соплом и кольцевым пазом, выполненным перед входом в сопло, втулка имеет диаметр, превосходящий на 10-20% полусумму внешнего и внутреннего диаметров паза, и установлена внутри паза, а подводящие каналы выполнены тангенциально по отношению к коллектору.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 300252, кл. В 22F 9/00, 1971.

2.Патент США № 3725517, кл. 264-12, 1973.

A-A