Способ получения многослойного проката Советский патент 1979 года по МПК B23P3/06 

Для возникновения сплошной металлической связи и стабильного соединения. Эта особенность процесса исключает необходи-мость применения вакуума.

Процесс получения соединения между слоями пакета можно также осуществить и в холодном состоянии, до общего нагрева элементов. В этом случае соединяемые элементы подвергают прокатке с предварительным местным нагревом ТВЧ на участке, примыкающем к очагу пластической деформации, в валках черновой клети прокатного стана. Затем осуществляют общий нагрев накета и прокатку.

Пример. Производство биметалла, основой которого служит сталь ст. 3 с плакирующим слоем из стали аустенитного класса Х18Н9Т, осуществляют путем соединения элементов, состоящих из сляба основы толщиной 100 мм и рулона листового плакирующего металла толщиной 8 мм. Подлежащие соединению элементы подвергают общему нагреву в методических печах до 900-1000°С. Нагретые элементы подают на вход обжимной клети листопрокатного стана. При этом осуществляется раздельная подача элементов, при которой рулон листового плакирующего металла поступает сверху, обеспечивая образование зазора между соединяемыми элементами. В зазоре между элементами, одни из концов которых зажаты в валках обжимной клети, установлен кондуктор (индуктор), с помощью которого одновременно с перемещением элементов в направлении прокатки осуществляют непрерывный нагрев ТВЧ соединяемых поверхностей. При этом кондуктор устанавливают на расстоянии 300- 1000 мм от очага пластической деформации. В результате прохождения электрического тока высокой частоты от одного контакта кондуктора по поверхности сляба к

зоне схождения соединяемых слоев, которой служит очаг пластической деформации, далее по внутренней поверхности плакирз ощего листа и, наконец, к другому контакту кондуктора происходит местный дополнительный нагрев соединяемых поверхностей. При этом вблизи очага пластической деформации вследствие проявления эффекта близости, являющегося источником дополнительного выделения теплоты при прохождении ТВЧ, имеет место более интенсивное тепловыделение, приводящее к местному повышению температуры до 1400-1550°С при скорости прокатки порядка 10-30 м/мин. Достижение такой степени нагрева обуславливает местное оплавление соединяемых поверхностей, что обеспечивает образование стабильного физического контакта ювенильно чистых металлических поверхностей. Процесс образования соединения на границе слоев протекает благодаря совместной пластической деформации сляба с плакирующим листом со степенью обжатия порядка 0,15-0,3, в

результате которой возникает металлическая связь.

Формула изобретения

Способ получения многослойного проката, включающий операции сборки пакета, нагрева и прокатки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности в процессе прокатки, перед очагом пластической деформации металл на соединяемых поверхностях дополнительно нагревают токами высокой частоты до состояния оплавления.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №111925, кл. В 23Р 3/12, 1957.