Устройство для изготовления бетонных изделий Советский патент 1979 года по МПК B28B1/10 

1

Изобретение относится -к оборудованию для изготовления бетонных изделий, в частности тротуарных плит.

Известно устройство для изготовлевия бетонных изделий, включающее виб ростол, бо;ртоснастку и вакуум-щиты 1.

Наиболее близким техническим рещением является устройство для изготовления бетонных изделий, включающее вакуумформу, трубопроводы и механизм .распалубки изделий 2.

Недостатком указанных устройств является «евысокая производительность.

Цель изобретения - повышение производительности путем ускорения процесса распалубки.

Цель достигается тем, что в устройстве для изготовления бетонных изделий, включающем ва.куум-форму, трубоцроводы и механизм распалубки изделия, механизм распалубки выполнен в виде сильфола, который имеет смонтированный между верхней и нижней горизонтально расположенными опорными плитами эластичный резервуар с входным и выходным -клапанами, верхнюю и НИЖНЮЮ траверсы, соединенные при помощи тяг соответственно с нижней и верхней плитами, а вакуум-форма-с пе рфорИроваиным днищем и расположенным под последним поддоном, соединенньш трубоnpoBOAOiM с выходным 1кла(паном эластичного резервуара, .причем тяги нижней траверсы пропущены через выполненные в нижней опорной плите отверстия и подпружинены

относительно нее а трубопровод выполнен с разъемом.

На чертеже схематично изображено устройство, общий вид. Устройство состоит из вакзум-щита 1,

включающего секции 2, 1вакуум-.полости 3, которые соединены -посредством трубопроводов 4 с коллектором 5 и далее с вакуумсетью (не показана), форму 6 с Перфорированным днищем 7 с отверстиями 8, поддона 9, соединенного с формой 6. Ребрами 10 форма разделена на ячейки 11, соответствующие форме изделий 12.

В ячейки 11 уложены гибкие дополнительные поддоны 13 из матернала со слабой адгезией. Верхняя тщательно обработанная noBeipxHOCTb 14 дополнительного поддана 13 имеет углубления 15 для образования рельефов на формуемых изделиях 12, а НИЖ1НЯЯ поверхность 16 снабжена

рельефами 17 для образования газовой полости 18 между формой 6 и дополнительными поддонами 13.

Поддон 9 при номощи гибких трубопроводов 19 и 20, разъемного соединения 21

соединен с эластичным резервуаром 22, боковые стороны 23 которого выполнены из гибкого (материала, например кожи. Сверху он ограничен металлической верхней плитой 24, снизу ниждей плитой 25. Верхняя плита 24 при ломощи таг 26 с надетыми на них ц ил ил дрИ чес КИМ и нружИ|Нам1И 27 сжатия соединена с нижией храеерсой 28, к которой присоединены стропы 29 для лодъема 1вакуум-1щита 1. Нижняя плита 25 при помощи тяг 30 соединена с верхней гтраверсой 31 для :присоединбния к грузоподп е.мно.му устройству 32, в данном случае к крюковой подвеске Kipana. На гибком шлаиге 20, соединяющем шоддо-н 9 с резервуаром 22, смонтирован нормально открытый клапан 33, а в нижнем днище устаноБле|Н нормально закрытый клапан 34. Поддон 9 установлен на вибростол 35.

Работает олисанное устройство следующим образом.

На днище 7 формы 6 укладываются гибкие дополнительные лоддоны 13, имеющие на нижней шоверхности 16 рельефы 17, заполненные бетонной смесью ячейки 11, производится предварительное вибрирование. Затем на поверхность бетона укладывается вакуум-щит 1 и производится вибровакуумиравание. При этом лишняя вода из бетонной смеси удаляется за счет разрежения в вакуум-сети через вакуум-полость 3, трубонроводы 4 и коллектор 5 в вакуум-сеть и далее в водосборник (не показан). За счет разности между атмосферным давлением и давлением в- вакуум-лолости 3 вакуум-щит 1 и бетонная смесь прижимаются друг к другу, при этом происходит дополнительное уплотнение бетонной смеси. После нриобрения свежеотформованными изделиями 12 достаточной структурной прочности вакуум в систе1ме -не отключается. Поддон 9 гиб1кими шлангами 19 и 20 пр-и ломощи разъемного соединения 21 соединяется с эластичным лневматическим резервуаром 22. При помоиди грузоподъемного устройства 32 верхйяя траверса 31 шеремещается вверх. Пока стропы 29 не натянуты, также перещается вверх и нижняя траверса 28. Вследствие натяжения стран 29 весом вакуумщита 1 и присосанных к нему изделий 12 движение вверх нижней траверсы 28 ирекращается. При этом перемещаемая вверх верхмяя TpaiBepca 31 при помощи тяг 30 увлекает за собой нижнюю плиту 25. Сближение верхней 24 и нижней 25 плит вызывает повышение давления в эластичном резервуаре 22. Избыток газа через нормально закрытый клапан 33 по гибким щлангам 19 и 20 подается в поддон 9, а далее через отверстия 8 перфорированного днища 7 попадает в полость 18 между формой 6 и гибкими дополнительными поддонами 13 и, вследствие избыточного давления, прижимает гибкие дополнительные поддоны 13 к изделиям 12 и стремиться приподнять их.

че.м не только препятствует образованию разрежания между формой 6 и дополнительными поддонами 13 при извлечении изделий 12 и связанного с этим прилипания изделий 12 к форме 6 и нарушения товарного вида его лицевой 1новерхности, но и облегчает процесс извлечения изделий 12 из ячеек 11. Когда сближение верхней 24 и нижней 25 ллит вследствие упругости лружин 27 прекрашаепся, траверсы 31 и 28 начинают совместно двигаться вверх, что вызььвает подъем вакуум-щита 1, при свежеотформованНые изделия 12 за счет вакуум-присоса вместе с гибкими дополнительными поддонами 13 снимаются из формы 6 и транспортируются на пост окончательного твердения.

Применение устройства обеспечивает получение качественной поверхности изделий при формовании в условиях вакуумирования за счет исключения прилипания. При этом сокращается также длительность цикла формования за счет использования вакуум-щита для извлечения изделия из формы, его транспортирования и укладки.

Предложенное устройство обеспечивает повышение произ;водительности за счет немедленной распалубки, демпфирование поднимаемого после формовки изделия за счет дросселирования газа через перфорированные отверстия по истечении его из гибкого резервуара.

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления бетонных нздслнй, включающее вакуум-форму, трубопроводы и механизм распалубки изделия, отличающееся тем, что, с целью ноныше-ния производительности путем ускорения процесса распалубки, механизм распалубки выполнен в виде сильфона, который имеет смонтиро1ванный между верхней и нижней горизонтально расположенными опорными плитами эластичный резервуар с входным и выходным клапанами, верхнюю и НИЖНЮЮ траверсы, соединенные при ломощи тяг соответственно с нижней и верХ ней плитами, а вакуум-форма - с перфорированным днищем и расположенным под последним поддоном, соединенным трубопроводом с выходным клапаном эластичного резервуара, причем тяги нижней траверсы 1П)01пущены через выполненные в нижней опорной плите отверстия и подпружинены относительно нее.

2.Устройство поп. 1, отличающееся тем, что трубопровод выполнен с разъемом.

Источники информации, принятые во вниман-ие при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР Ao 371067, кл. В 28В 1/10, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 76363, кл. В 28В 7/08, 1949.

32

23

2 30 2S -21

J3

W

21

/y//////l//// f/y,/-///f/

7J 13 n T1 W 18 77 1S