Установка для формования объемных элементов Советский патент 1983 года по МПК B28B7/22 B28B1/10 

Изобретение относится к строительству, в частности к установкам для формирования объемных блоков с пустота.ми в стенах, используемых при строительстве жилых и общественных зданий. По основному авт. св. № 996196 известна установка для формования- объемных элементов, используемая в индустриальном строительстве для изготовления железобетонных объемных элементов с пустотами в стенах, включающая щиты наружной опалубки с механизмами их перемещения, раму с пустотообразователями, соединенную посредством балок со стойками, установленными с возможностью вертикального перемещения в направляющих и сочлененными нижней своей частью с тросом привода. Для снижения установленной мощности привода, облегчения отрыва пустотообразователей и повыщения качества изделий рама с балками сочленена посредством рычагов с консолями, которыми они опираются в начальный момент подъема рамы на борта .установки, образуя разноплечие рычаги, а поперечный отрыв пу.стотообразователей обеспечивается за счет выполнения отверстий в раме для их крепления в виде вертикальных разновеликих пазов 1. Однако в известной установке отрыв пустотообразователей затруднен, так как требует затраты дополнительных усилий и при этом образуются трещины в изделии. Цель изобретения - облегчение отрыва пустотообразователей и повыщение качества изделий. Указанная цель достигается тем, что ,установка для формования объемных элеиллит/ о л dr ту oтtгocI rr т oOl rJт :iO LJLI ltl l/ r ментов, содержащая установленные на основании поддон, сердечник, поворотные щиты наружной опалубки и щит вибропригруза, образующие формующие полости и механизмы для поворота щитов наружной опалубки и распалубки изделии, вертикальные Пустотообразователи, установленные в формующие полости по контуру наружных щитов опалубки, раму, объединяющую эти Пустотообразователи и механизмы для отрыва пустотообразователей от изделия и вертикального подъема этой рамы и щита вибропригруза, причем механизм вертикального подъема рамы и щит вибропригруза выполнены в виде установленных по контуру телескопических стоек с консольными балками, закрепленными на верхних концах телескопов, и привода их вертикального пере мещения, соединенного посредством трособлочной системы с этими телескопами, при этом рама смонтирована на консолях посредством напрягающих щтанг, а щит вибропригруза соединен с консолями посредством гибких тяг, снабжена замкнутым водосборником, смонтированным под пустотообразователями, а последние - вакуумоболочками и выполнены с перфорированными стенками, причем вакуум-полости оболочек сообщены с водосборником. При этом каждая вакуум-оболочка выполнена в виде эластичной воздухонепроницаемой камеры и перфорированного чехла с продольными выступами, контактирующими с камерой. На фиг. 1 изображена установка- для фЬрмования объемных элементов, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Установка для формования объемных элементов состоит из щитов наружной опалубки 1, гидроцилиндров для открывания и закрывания 2, потолочного виброщита 3, сердечника 4, рамы 5 с установленными на ней пустотообразователями 6 и механизма рамы 7 Пустотообразователи 6 выполнены подыми с перфорированными стенками 8 и днищем, 9. На пустотообразователях смонтированы вакуум-оболочки 10. Вакуум-оболочки из эластичной воздухонепроницаемой камеры 11, плотно одетой на пустотообразователь 6 и закрепленной на его концах i2, и перфорированного чехла 13 с выступами 14. Пространство, созданное выступа„„ ежду камерой 11 и перфорированным чехлом 13, служит вакуум-полостью 15 для отсоса воды и воздуха из бетонной смеси . Перфорированный чехол является одновременно фильтром. Участок 16 пустотообразователя 6, расположенный ниже днища 9, сообщен через отверстия 17, выполненные в камере 11 и в самом пустотообразователе 6, с вакуум-полостью 15 и через открытый торец 18 с замкнутым водосборником 19, расположенным по периметру основания формованной полост/объемного элемента, в отверстиях 0 которого они установлены и зафиксированы. Водосборник 19 подсоединен к вакуум-установке (не показана). Установка для формования объемных элементов работает следующим образом, В установку закатывают подготовленный к формовке, оснащенный арматурным каркасом сердечник 4, механизмом 7 опускают раму 5 с установленными на ней пустотообразователями 6 до захода и фиксации их участков 16 в отверстиях 20 водосборника 19. Затем закрывают щиты наружной опалубки 1. Через приемную часть потолочного щита .3 производят укладку и уплотнение бетонной смеси. Вакуум-установкой создают разряжение в водосборнике 19 и в сообщенных с ним через отверстия Г/ вакуум-полостях 15 пустотообразователей 6. Под воздействием атмосферного воздуха, поступающего к камере 11 через перфорированные стенки 8 пустотообразователей 6, за счет перепада давления вакуум-оболочка 10 расширяется от стенок 8 в сторону бетонной смеси, оказывая на нее прессующее воздействие. Это способствует интенсификации процесса вакуумирования и увеличивает степень уплотнения бетонной массы. Извлеченные из бетонной смеси вода и воздух отводятся из вакуум-полостей 15 по замкнутому водосборнику 19. По окончании вакуумирования после отключения вакуума оболочка 10 отходит от бетонной смеси и пустотообразователи 6 на раме 5 легко извлекаются из изделия. Механизмом подъема рамы 7 затрачивается усилие лиЩь на преодоление ее собственного веса и веса пустотообразователей. , Кроме того, при вакуумировании стен объемных элементов через пустотообразователи обеспечивается более качественное уплотнение бетонной массы по сравнению с вакуумированием со стороны наружной ИЛИ внутренней опалубки установки вследствие превыщения суммарной поверхности пустотообразователей над площадью опалубки. При этом внутренние и наружные поверхности стен объемных элементов, контактирующие с гладкими щитами опалуб- ки, не требуют дополнительной обратотки И пригодны под окраску или наклейку обоев. Экономический эффект от использования установок для формования объемных элементов на заводе объемно-панельного домостроения получается за счет ликвидаЦии шпаклевки поверхностей стен после формовки, экономии энергии на извлечение пустотообразователей из отформованных .изделий и сокращения расхода цемента.

1, УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ по авт. св. № 996196 по пп. 1 - 5, отличаюГ izz: щаяся тем, что, с целью облегчения отрыва пустотообразователей и повышения качества изделий, установка снабжена замкнутым водосборником, смонтированным под пустотообразователями, а последние - вакуум-оболочками и выполнены с перфорированными стенками, причем вакуумполости оболочек сообщены с водосборником. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждая вакуум-оболочка выполнена в виде эластичной воздухонепроницаемой камеры и .перфорированного чехла с продольными выступами, контактирующимися с камерой. ГТГ TilTnTh|tTFt|-j(n J.4UJLiJu4ia zw./