Установка для гидравлического прессования стекоизделий Советский патент 1979 года по МПК C03B11/16 

1

Изобретение относится к стекольной промышленности и может н.айти применение при прессовании экрана и конуса электронно-лучевой трубки.

Известна установка для гидравлического прессования стеклоизделий, содержащая цилиндр со штоком и пуансоном, механизм прижима кольца, гидрораспределитель жидкости в полости цилиндра, систему подачи и управления жидкости высокого и низкого давления и предохранительные устройства.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для гидравлического прессования стеклоизделий, содержащая цилиндр со штоком и пуансоном, распределитель рабочей жидкости в полости цилиндра, обратный клапан, расположенный до распределителя рабочей жидкости, и трубопровод подачи и управления рабочей жидкости высокого и низкого давления.

Недостатком известных установок является образование выпуклостей на внутренней поверхности стеклоизделий в зоне наибольшего скопления стекломассы и микротрещин на торцах бортов, что обусловлено резким отрывом пуансона от отпрессованного стеклоизделия, так как время отрыва пуансона составляет 0,06 с, что недостаточно для предотвращен;1я образования выпуклостей.

Целью изобретения является повышение выхода годных стеклоизделий.

Указанная цель достигается тем, что установка для гидравлического прессования стеклоизделий, содержащая цилиндр со штоком и пуансоном, распределитель рабочей жидкости в полости цилиндра, обратный клапан, трубопровод подачи и управления рабочей жидкости высокого и низкого давлений, соединенный с цилиндром через распределитель рабочей жидкости, снабжена дополнительным распределителем рабочей жидкости, золотником сброса давления, дросселем регулировки времени отрыва пуансона и связанным с распределителем рабочей жидкости в полости цилиндра обратным клапаном с камерой управления, которая соединена с нижней полостью цилиндра через дополнительный распределитель рабочей жидкости, а трубопровод подачи рабочей жидкости высокого давления соединен с верхней полостью цилиндра через золотник сброса давления, на сливе которого установлен дроссель регулировки времени отрыва пуансона.

На чертеже представлена схема установки для гидравлического прессования стеклоизделнй.

Установка состоит из цилиндра I с верхней и нижней полостями. В полости цилиндра помещен поршень 2 со штоком 3, на конце штока 3 укреплен пуансон 4, под пуансоном установлена матрица 5 с кольцом 6.

Над кольцом 6 расположены цилиндры 7 прижима кольца 6 с кулаками 8-10. Кулак 8 контактирует в процессе работы с золотником И, кулак 9 - с дросселем 12, кулак 10 - с дросселем 13.

Установка также содержит трубопроводы 14 и 15 подачи рабочей жидкости, на которых между цилиндром 1 и распределителем 16 рабочей жидкости установлен обратный клапан 17, оснаш;енный камерой управления, связанной с нижней полостью цилиндра 1 через дополнительный распределитель 18 жидкости. Распределитель 16 жидкости связан трубопроводом 19 с гидропневмоаккумулятором 20 и напорным золотником 21, предназначенным для установки требуемого давления в гидропневмоаккумуляторе 20.

На линиях 22 и 23 подачи команд к распределителю 16 установлены разделительный клапан 24 и воздухораспределитель 25.

На трубопроводе 26 подачи рабочей жидкости в верхнюю полость цилиндра 1 установлен золотник 27 сброса давления с дросселями 28 и 29, npFi4eM последний служит для регулировки времени отрыва пуансона 4. Кроме того, на трубопроводе 26 подачи жидкости установлен предохранительный клапан 30 для создания требуемого давления прессования.

Управление механизмами установки осуществляется от командоаппарата (на чертеже не показан).

В начальный момент пуансон 4 находится в крайнем верхнем положении. При этом золотник 27 сброса давления, дополнительный распределитель 18 рабочей жидкости, распределитель 16 жидкости и золотник 11 находятся в положении Б, воздухораспределитель 25 - в положении А.

При подаче команды от командоаппарата на ход пуансона вниз по линиям 31, 23, 32 подачи команд (ход приближения) предварительно отключают команду «Пуансон вверх по линиям 33, 22 подачи команд, и распределитель 16 рабочей жидкости переходит в положение В.

При подаче команды «Пуансон вниз от командоаппарата по линиям 34, 32, 23 подачи команд происходит переключение золотни.ка 27 сброса давления, и распределитель 16 рабочей жидкости переходит в положение А. Жидкость из гидропневмоаккумулятора 20 подают через обратный клапан 17 в верхнюю полость цилиндра 1.

Перед подходом к матрице 5 пуансон кулаком 8 переключает золотник 11 в положение А, и сжатый воздух из сети поступает по трубопроводам 35, 36 в цилиндры 7 прижима кольца 6.

При подходе к матрице 5 пуансон 4 кулаком 9 нажимает на ролик дросселя 12,

замедляя скорость при соприкосновении с поверхностью стекломассы, находящейся в матрице 5. При движении пуансона 4 вниз в верхнюю полость цилиндра 1 подают жидкость одновременно с двух направлений:

по трубопроводам 37, 26 подачи жидкости высокого давления и по трубопроводам 38,

19,14, 15 подачи жидкости низкого давления, а также из гидропневмоаккумулятора

20.При соприкосновении пуансона 4 с поверхностью стекломассы давление в верхней полости цилиндра 1 начинает возрастать, и по мере того как оно станет больше давления жидкости, подводимой из гидропневмоаккумулятора 20, происходит автоматическое запирание обратного клапана 17 и в цилиндр 1 подают только жидкость высокого давления по трубопроводам 37, 26 подачи жидкости. Скорость прессования регулируют дросселем 28.

После перемещения пуансона 4 в нижнее положение командоаппарат отключает команду «Пуансон вниз, и распределитель 16 рабочей жидкости переходит в положение В, а золотник 27 сброса давления - в

положение Б. Регулируя длительность команды «Пуансон вниз, можно изменять время выдержки изделий под давлением.

Затем происходит декомпрессия цилиндра 1 через обратный клапан 17. Для исключения гидравлических ударов при сбросе

давления из верхней полости Б цилиндра 1

служит дроссель 29 регулировки времени

отрыва пуансона.

Далее на разделительный клапан 24 подают команду от командоаппарата по линии 39, которая переключает распределитель 16 жидкости в положение Б, но резкому подъему пуансона 4 вверх препятствует закрытый обратный клапан 17, открываемый после перехода дополнительного распределителя 18 жидкости в положение Б. Поэтому предварительно жидкость поступает на слив по трубопроводам 26, 40 подачи жидкости через дроссель 29 регулировки времени отрыва пуансона и по трубопроводу 41.

После подачи команды «Пуансон вверх по линии 33 срабатывает дополнительный распределитель 18 жидкости, открывается

обратный клапан 14, и пуансон 4 быстро поднимается. При подходе к верхнему положению пуансон 4 кулаком 10 нажимает на ролик дросселя 13 и в конце хода замедляет скорость перемещения.

На этом цикл прессования заканчивается. Применение предлагаемой установки позволит на 7-10% уменьшить образование выпуклостей на внутренней поверхности стеклоизделий и микротрещин на торцах

бортов и тем самым повысить выход годных

стеклоизделий, что обеспечит экономию до 1 млн. руб.

Формула изобретения

Установка для гидравлического прессования стеклоизделий, содернощая цилиндр со штоком и пуансоном, распределитель рабочей жидкости )i полости цилиндра, обратный клапан, трубопровод подачи и управления рабочей ЖПДКОСТ11 высокого и низкого давлений, соединенный с цилиндром через распределите.1ь рабочеГ жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода годных стеклоизделий, она

снабжена дополнительным распределителем рабочей жидкости, золотником сброса давления, дросселем регулировки времени отрыва пуансона и связанным с распределителем рабочей жидкости в полости цилиндра обратным клапаном с камерой управления, которая соединена с нижней полостью цилиндра через дополнительный распределитель рабочей жидкости, а трубопровод подачи рабочей жидкости высокого давления соединен с верхней полостью цилиндра через золотник сброса давления, на сливе которого установлен дроссель регулировки времени отрыва пуансона.