Многоэлементный инструмент для шлифования и полирования оптических деталей Советский патент 1979 года по МПК B24B13/00 

(54) МНОГОЭЛЕМЕНТНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Целью изобретения является повышение точности при обработке удаленных от оси вращения образующей участков асферических поверхностей. Поставленная цель достигается -тем, что инструмент снабжен колодками, число которых равно числу зон, выполненными в виде секторов колец и несущими рабочие элементы, образующие на стыке двух смежньях колодок чередующиеся друг с другом выступы и впадины, причем выступы одной колодки совмещены со впадинами другой смежной с ней колодки. На фиг. 1 изображен общий вид .многоэлементного инструмента; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, повернуто. Рабочие элементы 1 одной зоны связаны между собой путем их укрепления на общей колодке 2, выполненной в виде сектора кольца. Колодка 2 кинематически связана с толкателями 3, которые размещены в направляющих 4 корпуса 5 и упираются через резиновую мембрану б в гидравлическую подупику, выполненную в крыщке 7 в виде участка сегмента кольцевого углубления и соединенную с гидроаккумулятором при помощи гибкого щланга 8. Колодки 2, соответствующие различным зонам обрабатываемой детали, расположены между собой концентрично с некоторым интервалом. Рабочие элементы 1, выполнены, например, в виде многогранника, закреплены на колодках 2 таки.м образом, что они на стыке двух смежных колодок образуют чередующиеся друг с другом выступы и впадины. При этом выступы, образованные на одной колодке, совмещены со впадинами на лтругой смежной с ней колодки с сохранением зазора между рабочими элементами в пределах 1-2 м.м. Колодки 2 одновременно связаны с двумя и более толкателями 3, расположенными в одной кольцевой зоне. Колодки прикреплены к резиновой мембране 9, которая в свою очередь прикреплена к корпусу 5 по пери.метру. На крыщке 7 смонтирована каретка 10, которая снабжена .механиз.мом 11 установочного перемещения. Корпус 5 инструмента кинематически связан с приводом его движения посредством каретки 10 и пальца 12. .Многоэлементный инструмент работает следующим образом. Инструмент с рабочими элементами 1 устанавливают на обрабатываемую поверхность детали, а в полостях над толкателями 3 создают необходимое давление с помощью аккумуляторов давления через гибкие шланги 8. Посредством пальца 12 передают на крышку 7 через каретку 10 рабочую нагрузку, которая перераспределяется пропорционально давлению в полостях над толкателями 3. Это давление через резиновую мембрану 6 воспринимается толкателями 3. которые в результате этого пере.мещаются вдоль своих осей по направляющим 4 относительно корпуса 5 и передают посредство.м колодок 2 нагрузку на рабочие элементы 1. При обработке в зону контакта рабочих элементов 1 с обрабатываемой поверхностью подают абразивную суспензию. Обрабатываемой детали при этом сообщают качательное вокруг оси образующей вращение или эквивалентное ему движение, а инструменту - осциллирующие возвратно-поступательное или посту 1ательпое движения по окружности с радиусом, равным 3-10 мм. При переходе с одного режима давления в зонах на другой корректируют положение пальца 12 относительно крыщки 7 перемещением каретки 10 с помощью .механизма (винта) П. Использование изобретения позволяет обеспечить одинаковое удельное давление между всеми рабочими элементами и обрабатывае.мой поверхностью в одной кольцевой зоне детали, увеличить амплитуду колебания относительного качательного движения детали или инструмента вокруг оси вращения образующей обрабатывае.мой поверхности и исключить возникновение кольцевого зазора на стыке рабочих элементов смежных зон. В результате повышается точность обработки удаленных от оси вращения образующей участков асферических поверхностей. Кроме того, применение данного изобретения позволяет увеличить устойчивость рабочих эле.ментов в направлении действия окружной скорости. Формула, изобретения Многоэле.ментный инструмент для шлифо вания и полирования оптических деталей по авт. св. № 218687, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности при обработке удаленных от оси вращения образующей участков асферических поверхностей с помощью рабочих элементов, инструмент снабжен колодками, число которых равно числу зон, выполненными в виде секторов колец и несущими рабочие элементы, образующие на стыке двух смежных колодок чередующиеся друг с другом выступы и впадины, причем выступы одной колодки совмещены со впадинами другой смежной с ней колодки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 218687, кл. В 24 В 13/00, 1966.