Машина для резки пищевых продуктов Советский патент 1979 года по МПК B26D4/42 

I

Изобретение относится к области пищевого и торгового машиностроения и мажет быть использовано для резки на ломтики продуктов в форме низкого цилиндра (например сыра) в предприятиях общественного питания и торговли.

Известна машина для резки пищевых продуктов, преимущественно сыра, содержащая ленточный нох, укрепленный на каретке, держатель для укладки продукта и кривошипно-кулисный механизме.

Недостатком этой машины является невозможность нарезать продукт, имеющий цилиндрическую форму в радиальном направлении.

Целью настоящего изобретения является отрезание ломтиков равной толщины в радиальном направлении и предотвращение выкрашивания средней части продукта.

Эта цель достигается с помощью держателя, выполненного в виде емкости, имеющей форму сектора и снабженного упором для продукта, при этом кривощипно-кулисный механизм, с одной стороны, соединен с держателем, а с другой, - с ленточным ножом.

На фиг. 1 приведена схема последовательного отрезания ломтей от продукта; на фиг. 2 - кинематическая схема машины.

Машина состоит из корпуса, в котором расположены электродвигатель и червячный редуктор. На тихоходном валу редуктора сидит кривошип 1, соединенный через кулису 2 и шатун 3 с кареткой 4 прямолинейного ножа. Через шатун 5 и обгонную муфту 6 кулиса 2 соединена с валом 7 блока кулачков 8 и 9. Кулачок 8 через ролик 10 соединен с основанием 11 держателя продукта 12.

Кулачак 9 через ролик соединен с основанием 13 упора -14. Упор 14 закреплен на большом колесе 15, которое через блок шестерен 16 и 17 соединено с валом 7.

Основания 11 и 13 подпружинены пружинами 18 для плотного прижима роликов к кулачкам.

Штырь 19 вместе со спиральной пружиной 20, соединенной с колесом 15, предназначены для периодического возвращения упора в исходное положение.

Работает машина следующим образом.

Выходной вал редуктора соверщает один оборот, через кривошип 1 приводит в движсние кулису 2. ч вместе с ней и каретку 4 с ножом, которые, сделав один ход (вниз и вверх), вернутся в исходное положение и будут вновь готовы к очередному резу. За эгот ход кулисы блок кулачков 8 и 9 от шатуна 5 и муфты 6 повернется на определенный угол, из положения максимального выстой. Основание держателя продукт;) под действие.м пружины 18 будет находится в крайнем правом, а основание упора 13 - в крайнем левом положениях, зубья двух шестерен 16 и 17 войдут в зацепление. Упор 14 подвинется вплотную к верхней части продукта. Обгонная муфта 6 позволит придать прерывистое вращение блоку 8 и 9 и шестерне 17. Кулачок 8, в свою очередь, будет отодвигать прерывисто бснование 11 и держатель продукта 12 влево, тем самым смеш.ая точку врезани.я ножа с каждым последуюш.им резом. Кулачок 9 в это время находится в положении минимального выстоя, а шестерня 17 приведет во враш.ение большое колесо 15, а вместе с ней и упор 14 врашаюш.ий пре. рывисто продукт в зону резания под нож. Нож, совершая движение вниз, отрезает от продукта клиновидные ломтики. Так продолжается до тех пор, пока половина цилиндра продукта не изрежется настолько, что от нее останется кусочек, и.меюш,ий прямоугольную форму толшиной 30 м.м. За это время колесо 15, а вместе с ним и упор 14 совершает поворот на угол 165°-При этом пружина 20 закручивается до такого состояния, когда палец фиксирующего устройства, расположенный в отверстии против штыря 19, (на чертеже не показано), попадает в соосное отверстие основания упора и надежно фиксирует упор от дальнещего поворота. При этом плоскость упора оказывается параллельной плоскости движения ножа. Одновременно кулачок 8 выходит из положения минимального выстоя и начинает прерывистую подачу основания упора 13 вправо, в результате чего происходит расцеп;1ение зубьев шестерен 16 и 17 и прерывистопоступательная передача продукта в зону резания. Производится нарезка плоских ломтиков. Основание упора продвигается вправо до тех пор, пока палец фиксируюпкмо устройства не будет вытолкнут из отверстия штырем IQi и большое колесо 15 под .действием пружины 20 не вернется в исходное положение, разомкнув контакты конечного выключателя. Предложенный механизм обеспечивает быстрое (рез в секунду) нарезание низкоцилиндрового продукта на ломтики, заданной толшины. Примененный в механизме блок кулачков совмещенный с обгонной и предохранительной муфтами, позволяет синхронизировать работу всех узлов механизма. Кулачок 8 рассчитан и спрофилирован таким образом, что позволяет основанию держателя продукта за время рабочего цикла переместиться на 30 мм и возвратиться в исходное положение. Профиль кулачка представляет собой кривую с постоянным шагом (спираль Архимеда, которая за угол 300° изменит свой радиус на 30мм). Далее идет участок 30 максимального выстоя и участок возврата в исходное положение. Такое профилирование кулачка дает возможность смещать точку врезания ножа при каждом последующем резе. Для подачи продукта в зону резания основание упора через блок шестерен получает движение от кулачка 9. Кулачок 9 спрофилирован таким образом что имеет три участка. Участок дуги для поворачивания основания упора на угол 165°, активный профиль для продвижения основания упора вперед на 30 мм и участок дуги для возврата основания упора в исходное положение. Это позволяет изменить движение продукта с прерывистовращательного на прерывистопоступательное. В механизме предусмотрена возможность регулирования величины подачи (а отсюда и толщины нарезки) в зависимости от угла качания обгонной муфты, а следовательно и от угла разового поворота кулачков. Угол поворота можно менять от О до 20° рычагом, выведенным на панель управления и регулирующим местонахождение камня в кулисе. Применение ножа в виде тонкого прямолинейного лезвия позволяет снизить общую металлоемкость механизма и расход высококачественной стали для его изготовления. Расположение ножа подострым углом к вертикальной плоскости позволяет осуществить последовательное врезание лезвия ножа в продукт, что уменьпает деформацию тонкой части ломтика. Одновременно влияние профилей кулачков на движение продукта и расположение последнего в держателе горизонтально, позволяют отказаться от удерживающего продукт устройства. Формула изобретения Мащина для резки пищевых пр.одуктов, преимущественно сыра, содержащая ленточный нож, укрепленный на каретке, держатель для укладки продукта и кривошипно кулисный механизм, отличающаяся тем, что, с целью отрезания ломтей равной толщины и предотвращения выкрашивания средней части продукта, держатель выполнен в виде емкости, имеющей форму сектора и снабжен упором для продукта, при этом кривощипно-кулисный механизм, с одной стороны, соединен с держателем, а с другой - с ленточным ножом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 60184, кл. В 26 D 4/42, 1939.

Рез радиальный

Pel dttJteSau

игЛ

tS/j

S

го