(54) РОЛИК ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОЛИК ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА | 1997 |
|
RU2121958C1 |
Ролик ленточного конвейера | 1981 |
|
SU1004221A1 |
Подвесная роликоопора ленточного конвейера | 1986 |
|
SU1404421A1 |
Ролик конвейера | 1977 |
|
SU618323A1 |
Ролик конвейера | 1978 |
|
SU831682A1 |
Став ленточного конвейера | 1979 |
|
SU867797A1 |
ОЧИЩАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ, РАЗМЕЩЕННЫЙ НА ДЕРЖАТЕЛЕ СКРЕБКОВОГО УСТРОЙСТВА | 1993 |
|
RU2119884C1 |
Амортизирующая роликоопора ленточного конвейера | 1981 |
|
SU996297A1 |
Устройство для автоматической сборки составных частей химических источников тока | 1991 |
|
SU1790016A1 |
ОПОРНО-ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО КРАНОМАНИПУЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ | 2001 |
|
RU2230699C2 |
Изобретение касается конвейерного оборудования и относится к роликам ленточного KOHBefleipa.
Известен ролик ленточного конвейера, включающий резервные опоры скольжения, размещенные в опорных кронщтейнах 1.
Недостатком рояяка является сложность изготовления.
Известен другой ролик ленточного конвейера, включающий корпус и подшипниковые опоры с фиксаторами 2.
Недостатком известного является большая трудоемкость монтажных работ.
Целью изобретения является уменьшение трудоемкости монтажных работ.
Указанная цель достигается тем, что корпус имеет продольные пазы ,и граничащие € ними сквозные радиальные отверстия, с поверхностями которых взаимодействуют фиксаторы, выполненные в йиде упругих выступов, при этом высота упругих выступов, расположенных в отверстиях, больше высоты упругих выступов, расположенных в пазах.
На фиг. 1 Изображен ролик ленточного конвейера; на фиг. 2 - разрез А-А, фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения ролика.
Ролик включает корпус /, в котором имеются продольные лазы, граничащие со сквозными радиальными отверстиями 2. В
пазах расположены упругие выступы 3 лодшипЕиковой опоры 4, представляющей собой вкладыш 5 из модифио/ированной прессованной древесины, облицованной термопластичным полимерным материалов с отверстиями для оси 6. Опора снабжена фиксаторами 7 для выступов, причем фиксаторы входят в отверстия корпуса.
Монтаж ролика осуществляется следующим образом.
Упругие выступы 3 подщипниковой олоры 4 вводят в соответствующие пазы корпуса до попадания фиксаторов 7 в отверстия корпуса и за счет упругих свойств материала опоры жестко фиксируются в этом положения. Через .корпус и опору вставляют ось 6, а затем, на другой конец корпуса устанавливают вторую подшипниковую опору аналогично первой.
В результате взаимодействия упругих выступов с пазами корпуса предотвращается проворачивание подшипникового узла относительно корпуса, а разъединение корпуса с подшипниковыми опорами предотвращается взаимодействием фиксаторов с отверстиями корпуса, смещение ролика относительно оси ограничивается шайбами 8, контактирующими с подщипниковой опорой.
Демонтаж рол-ика .производят с ломощью аправки, позволяющей отжать внутрь корпуса одновременно все фиксаторы в радиальном .направлении.
Для увеличения длины ролика с использованием однотипного корпуса (например, при изготовлении верхних и ниж,них роликов ленточных конвейеров) данная конструкция предусматривает промежуточные подшипниковые опоры 9, аналогичные описанным выше, снабженные выступами и фиксаторами ic обеих сторон.
Формула .изобретения
Ролик ленточ.ного конвейера, включающий корпус и подшипниковые опоры с фиксаторами, отл.и чающийся тем, что, с целью уменьщения трудоемкости монтажных работ, корпус имеет продольные пазы и граничащие с ними сквозные радиальные отверстия, с поверхностями которых взаимодействуют фиксаторы, выполненные в в.иде упругих выступов, при этом высота упругих выступов, раоположенных в отверстиях, больще высоты упругих выступов, расположенных в пазах.
Источники информации, принятые во БНИмание лри экспертизе:
Авторы
Даты
1979-09-05—Публикация
1977-12-23—Подача