Изобретение касается сварки пластмасс, а именно способа соединения внахлестку трубчатых деталей.
Известен способ соединения деталей из полимерных материалов, включающий нагрев соединяемых деталей пропусканием электрического тока через размещенный на поверхности одной из соединяемых деталей электропроводный металлический элемент, полученный путем металлизации поверхности одной из деталей с последующей ее обработкой.
Недостатком способа является то, что он не обеспечивает плотный контакт соединяемых поверхностей деталей в процессе сварки, что снижает качество сварного соединения.
Наиболее близкий из известных к предлагаемому способ соединения внахлестку
трубчатых деталей из полимерных материалов, включающий выполнение на соединяемой поверхности одной из деталей спиральной канавки, металлизацию этой и торцовой поверхностей, срезание с соединяемой поверхности детали части полимерного материала и металлического слоя до диаметра, равного диаметру контактирующей с ней поверхности другой детали, и .последующую сварку деталей путем пропускания электрического тока через оставшийся металлический слой.
Недостаток указанного способа заключается в том, что одновременное металлизацией соединяемой поверхности одной из деталей металлизируют и торцовые ее поверхности, образуя тем самым токоподводящие элементы. Поэтому для сварки длинномерных деталей или деталей криволинейной формы известный способ не может быть применен.
Целью изобретения является обеспечение возможности соединения длинномерных деталей и деталей криволинейной формы.
Указанная цель достигается тем, что по способу соединения внахлестку трубчатых деталей из полимерных материалов, включающему выполнение на соединяемой поверхности одной из деталей спиральной канавки, металлизацию этой и торцовой поверхностей, срезание с соединяемой поверхности детали части полимерного материала и металлического слоя до диаметра, равного диаметру контактирующей с ней поверхности другой детали, и последующую сварку деталей путем пропускания электрического тока через оставшийся металлический слой, перед металлизацией поверхностей в конце спиральной канавки со стороны, противоположной торцовой поверхности, выполняют кольцевую проточку, охватывающую каждый из заходов спиральной канавки, а перед сваркой на металлизированной торцовой поверхности детали образуют токоподводящие элементы, число которых равно числу заходов спиральной канавки, путем срезания части металлического слоя между витками спиральной канавки.
Такое осуществление способа обеспечивает сварку длинномерных деталей и деталей криволинейной формы.
Способ соединения трубчатых деталей поясняется чертежом, на котором изображена одна из соединяемых деталей.
Способ соединения внахлестку трубчатых деталей из полимерных материалов заключается в следующем.
На соединяемой поверхности одной из
деталей 1 выполняют многозаходную спиральную канавку, в конце которой со стороны, противоположной торцовой поверхности 2, нарезают кольцевую проточку 3, охватывающую каждый из заходов 4 и
5 канавки. Металлизируют соединяемую поверхность и торцовую поверхность 2 детали 1, после чего срезают с соединяемой поверхности часть полимерного материала детали 1 и нанесенного металлического слоя до
диаметра, равного диаметру контактирующей с ней поверхности другой детали (на чертеже не показана). На металлизированной торцовой поверхности 2 детали образуют токоподводящие элементы 6 и 7, чмсло
которых равно числу заходов спиральной канавки, путем срезания части металлического слоя между витками спиральной канавки.
Таким образом, оставшийся в углублениях каждого из заходов 4 и 5 спиральной канавки и кольцевой проточки 3 металлический слой 8 образует электропроводный нагревательный элемент, началом и концом
которого являются токоподводящие элементы 6 и 7. Детали собирают и сваривают, пропуская электрический ток через полученную электропроводную спираль.
Способ, согласно изобретению, обеспечивает сварку длинномерных деталей и деталей криволинейной формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ соединения деталей из полимерных материалов | 1977 |
|
SU630799A1 |
Способ соединения тугоплавкойМЕТАлличЕСКОй дЕТАли C КЕРАМи-чЕСКОй | 1979 |
|
SU833875A1 |
Способ изготовления пленочной обмотки | 1981 |
|
SU1005201A1 |
СПОСОБ РЕМОНТА РАБОЧЕГО ДИСКА ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ | 1991 |
|
RU2006357C1 |
БАРАБАННЫЙ КОЛЛЕКТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2289181C2 |
КОНДЕНСАТОРНЫЙ МИКРОФОН | 1991 |
|
RU2036562C1 |
Способ металлизации торцовых поверхностей малогабаритных диэлектрических деталей | 1987 |
|
SU1456392A1 |
Способ изготовления труб из полимерной полосы и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1177170A1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ С ПОМОЩЬЮ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ ЛЕНТЫ | 2018 |
|
RU2711239C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДИОДОВ | 1987 |
|
RU2216136C2 |
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ВНАХЛЕСТКУ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий выполнение на соединяемой поверхности одной из деталей спиральной канавки, металлизацию этой и торцовой поверхностей, срезание с соединяемой поверхности детали части полимерного материала и метадли-ческого слоя до диаметра, равного /диаметру контактирующей с ней поверхности другой детали, и последующую сварку деталей путем пропускания электрического тока через оставшийся металлический слой, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности соединения длинномерных деталей и деталей криволинейной формы, перед металлизацией поверхностей е конце спиральной канавки со стороны, противоположной торцовой поверхности, выполняют кольцевую проточку, охватывающую каждый из заходов спиральной канавки, а перед сваркой на металлизированной торцовой поверхности детали образуют токоподводя- щие элементы, число которых равно числу заходов спиральной канавки, путем срезания части металлического слоя между витками спиральной канавки.С^аая,'Д
Авторское свидетельство СССР N5334084, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-11-07—Публикация
1978-04-04—Подача