(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Камера для окраски крупногабаритных изделий | 1981 |
|
SU978943A1 |
Устройство для окраски изделий | 1983 |
|
SU1111835A1 |
МОДУЛЬНАЯ ОКРАСОЧНАЯ ВЕНТИЛИРУЕМАЯ КАМЕРА | 2000 |
|
RU2189534C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ АВТОМОБИЛЯ | 1995 |
|
RU2128088C1 |
Установка для нанесения покрытий | 1980 |
|
SU956043A1 |
Камера для окраски изделий | 1980 |
|
SU925419A1 |
Проходная пульверизационная окрасочная камера | 1977 |
|
SU749446A1 |
Установка для окраски изделий | 1979 |
|
SU820901A1 |
Камера для нанесения и сушки покрытий | 1981 |
|
SU959840A1 |
Камера для окраски распылением | 1977 |
|
SU660726A1 |
1
Изобретение относится к. окрасочному оборудованию для покрытия малогабаритных изделий, выпускаемых металлообрабатывающими и машиностроительными предприятиями, а также для окраски моделей литейного производства.
Известна установка для окраски изделий, содержащая камеру, гидрофильтр и осадочную ванну 1.
Недостатком такого устройства является значительная металлоемкость конструкции.
Более близкой к описываемому изобретению является установка для окраски изделий, содержащая установленную в кабине камеру с проемом для прохода издедий, гидрофильтры, осадочную ванну и систему вентиляции 2.
Однако камера в такой установке выполнена прямоугольной формы, имеющей «мертвые углы, не используемые для расположения гидрофильтров, установленные последовательно, что значительно увеличивает занимаемую производственную площадь, а также отсутствие устройства для улавливания влаги и капель воды из воздуха рабочего пространства камеры.
Целью изобретения является уменьшение занимаемой производственной площади.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для окраски изделий, содержащей установленную в кабине камеру с проемом для прохода изделий, гидрофильтры, осадочную ванну и систему вентиляции, камера выполнена цилиндрической, а гидрофильтры установлены между камерой и кабиной и выполнены в виде горизонтально расположенных перфорированных церегородок, причем камера снабжена средствами подачи воды на ее стенки для,образования водяной завесы.
Кроме того, на кабине смонтирован каплеулавливатель.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Установка содержит кабину 1 прямоугольной формы с проемом 2, выходящим внутрь камеры 3 цилиндрической формы. Камера снабжена рубашкой 4. Между камерой и рубашкой установлены три перегородки 5, две крайние имеют отверстия, а средняя выполйена сплошной. На днище 6 кабины 1 расположены два сетчатых цилиндрических фильтра 7 и водосливной горшок 8, на котором установлены решетка 9 и сетчатый поворотный стол 10 с опорным узлом 11. В каждом из четырех углов, образованных кабиной 1 и рубашкой 4, установлены гидрофильтры, выполненные в виде съемных краскоотбойных перфорированных перегородок 12, крепящихся к рубашке 4 с помощью болтов 13. На кабине 1 смонтированы каплеулавливатель 14 и отсасывающий воздуховод 15. В потолочную часть кабины 1 вмонтированы два светильника 16 и отражательное оргстекло 17. Горшок 8 и пространство между камерой 3 и рубашкой 4 соедине 1ы трубопроводами 18, 19 и 20 и вентилями 21, 22, 23, 24 и 25 с насосом 26 оборотной циркуляции воды и водопроводной сетью для заправки.
Установка работает следующим образом.
Окрашиваемое изделие через проем 2 устанавливается на поворотный стол 10. Вручную оно поворачивается и окрашивается ручным краскораспылителем.
Для наблюдения за процессом окрашивания включаются светильники 16.
Пыль и капли факела краскораспылителя попадают на образованную за счет подачи воды на стенки камеры 3 водяную завесу и оседают в ванну, образующуюся пространством между днищем 6 и вертикальными стенками кабины 1. Воздух, засасываемый через проем 2 и насыщенный краской в камере 3 очищается от нее, проходя краскоотбойные перфорированные перегородки 12, на которые подается вода от вентиля 24 и встречный воздух системы вентиляции, в результате выделяются частицы краски, оседающие на водную поверхность ванны. По мере накопления отфильтрованная вода через сливной горшок 8 проходит во всасывающий трубопровод 18 оборотных водопроводов 26, 19, 23, 24 и 25. Сбор краски с водной поверхности ванны для вторичного использования производится вычерпыванием.
Захватываемые воздухом капли воды отделяются в трехрядном радиально-сегментном каплеулавливателе 14 и стекают в ванну.
Наличие каплеулавливателя обеспечивает поступление сухого воздуха в систему вентиляции.
Заправка кабины циркуляционной водой производится от сети водопровода через трубопровод 20 и вентиль 22.
Кабина данной конструкции позволит ее применять для всех вид.ов жидкостно-распыливающего покрытия при по.мощи ручного краскораспылителя изделий малогабаритных размеров .металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности, а также моделей литейного производства при мелкосерийно.м и индивидуальном производстве.
Формула изобретения
занимаемой производственной площади, камера выполнена цилиндрической, а гидрофильтры установлены между камерой и кабиной.
что гидрофильтры вьшолнены в виде горизонтально расположенных перфорированных перегородок, причем ка.мера снабжена средствами подачи воды на ее стенки для образования водяной завесы.
что на кабине смонтирован каплеулавливатель.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 569334, М. кл. В 05 С 15/00, 1974.
кл. В 05 С 15/00, опублик. 1977 (прототип).
Авторы
Даты
1979-09-15—Публикация
1978-03-09—Подача