(54) ФИЛЬЕРНЫЙ СОСУД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД | 1993 |
|
RU2087435C1 |
Фильерный питатель | 1978 |
|
SU791669A1 |
Плавильный сосуд для получения волокна из термопластичного материала | 1981 |
|
SU975612A1 |
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ЩЕЛЕВОЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД | 2016 |
|
RU2618256C1 |
ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 2006 |
|
RU2315723C1 |
ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2386594C1 |
ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2385298C1 |
ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU326142A1 |
СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА | 2000 |
|
RU2171235C1 |
Фильерный питатель | 1980 |
|
SU876569A1 |
Изобретение относится к конструкци фильерных сосудов для выработки непрерывного волокна (как при одно, так и при двухстадийной схеме произволства) и может быть использовано на предприятиях химической промышленности, строительных материалов и других отраслей. Одной из основных задач, стоящих при разработке фильерных сосудов, яв ляется устранение температурной неод нородности расплава, при этом известные конструкции решают задачу устранения температурной неоднородности по длине сосудов, позволяя конструиро вать последние с большей площадью фильерного поля за счет увеличения их длин. Известен фильерный сосуд, имеощий корпус с фильерным полем в основании и токоподводы, прикрепленные к торцам корпуса. Стенки корпуса выполнены постоянной толщины 1. Наиболее близким техническим реше нием к данному изобретению является фильерный сосуд, включающий в себя корпус с фильерной пластиной в основании и токоподводы. Стенки корпуса выполнены постоянной толщины, внутри корпуса установлен нагреватель, выполненный в виде ряда пластин, установленных на фильтрующей сетке против соответствующей секции фильерной пластины; при этом площадь каждой секции составляет 60-70% площади пластин нагревателя 2. При такой конструкции фильтрукяцей сетки также решается задача устранения температурной неоднородности по длине, -за счет чего возможно конструирование 600-800-фильерных сосудов, при этом частично снижается температурная неоднородность по высоте вследствие улучшения тепломассообмена расплава путем повышения инерционности конструкции, связанной с увеличением его массы. В то же время снижение температурной неоднородности по высоте требует йвоего решения, поскольку это ухудиает эксплуатационные показатели 1 ильерного сосуда и технологические паргинетры процесса. Так, учитывая неизбежный градиент температуры по высоте сосуда, в последний подают расплав с температурой, которая примерно на ЮО выше выработочной температуры расплава в фильерном поле. Получение же расплава с более высокой температурой требует перерасхода
Авторы
Даты
1979-09-15—Публикация
1977-05-19—Подача