Состав для пропитки нетканого материала Советский патент 1979 года по МПК C08J5/14 C08L9/04 D04H1/64 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промшиленности пластмасс, в частности к разработке состава ISJIH пропитки нетканого материала,,

Известен состав для пропитки нетканого материала, включающий каучуковое связующее - диазоаминобензольный латекс, поверхностноактивное вещество, загуститель, электрокорунд и воду 1.

Нетканый материал, пропитанный известным составом, имеет неудовлетворительные шлифовально-полировальные свойства, а также недостаточную водо-и термостойкость(огнестойкость

Цель изобретения состоит в улучшении шлифовально-полировальных свойств нетканого материала и повышении его водо-и термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что состав для пропитки нетканого материала, включающий каучуковое связующее, поверхностно-активное вещество, загуститель, электрокорунд и воду, в качестве каучуково связующего содержит бутадиенакрилонитрильныЯ латекс и дополнительно алюмометилсиликонат натрия, ортофосфорную кислоту и мочевину при следующем соотношении компонентов,

вес.% :

Бутадиен 1к;.илон1 Три.чьиыП

латекс (сухой остаток)15 -20

Поверхностно-активное

BeiiiecTBO0,3-0,5

Загуститель0,4 - 1,0

ЭлектрокорундJ - i9

Алюмо.метилсиликонат

0

натрия0,08- 0,12

Ортофосфорная кислота6,4 - 7,5

Мочевина20 -22

ВодаДо 100.

5

Пример 1. Полировальный материал получают из отходов льняного производства, нап|)имер из короткого льняного волокна, путем формирования его в холст с пос.педу0ющим иглопрокалыванием, пропиткой пропитывающим составом и сушкой его.

Материал имеет толщину 2-3 мм и массу 950-1000 г/м, прочность по5лоски 50x200 мм в пределах 50-60кгс.

Пропиточный состав готовят следующим образом. В расчетное количество воды при температуре 20-25°С и перемешивании вносят расчетное ко0

личество компонентов в следутощей последовательности: поверхностно-активное вещество (ОП-7), ортофосфорную кислоту, мочевину, загуститель-карбоксилметилцеллюлозу (КМЦ) алюмометилсиликона натрия и бутадиенакрилонитрильный латекс БНК-40/4-и абразив М 28(элетрокорунд нормальннй зернистость 28 MKMJi

Пропиточный состав должен иметь кратность (к отношение объема пены после перемешивания к первоначальному объему состава) не ниже 5, а устойчивость его во времени (Т - время сохранения структур пены) не ниже 5 мин.

В состав для прюпитки неуканрго материала входят компоненты, взяты в следующем соотношении, вес.%г Бутадиенакрильнонитрильный латекс (БНК-40/4) 150 Поверхностно-активное вещество (ОП-7)0,3

Карбоксилметилцвллюлоза (КМЦ)0,4

Алюмометилсиликонат натрия0,08

Ортофосфорная кислота -6,4 Мочевина20

Абразив М28(электрокорунд нормальный зернистость 28 мкм)

15 До 100

Вода

Пример 2. В состав для пропитки нетканого материала входят компоненты, взятые в следующем соотнощеиии, вес.%: Латекс БНК-40/417,5

ПАВ Ш-70,4

Загуститель КМЦ0,6

Свойства нетканого

1006 51,3 25.,9 8

2,87

2,9

970 38,5 Горит до 3 до 50%

Алюмометилосиликонат натрия0,1

Ортофосфорная кислота 7,0 Мочевина21,d

Абразивный порошок М 28 18,0 ВодаДо 100

Готовый нетканый-материал имеет толщину 2,9 УМ, массу 952 г/м.

Пример З.В состав для пропитки нетканого материала входят компоненты, взятые в следующем соотношении, вес.%: Латекс БНК-40/4200

ПАВ ОП-70,5

Загуститель КМЦ-1,0

Алюмометилосиликонат натрия0,12

Ортофосфорная кислота 7,5 Мочевина22

Абразив М 2819

Вода До 100.

Материал имеет толщину 2-, 96 мм, массу 961 г/м

Пример 4.В состав для пропитки нетканого материсша входят компоненты, взятые в следующем соотношении, вес.%: Латекс БЕК-40/414

ПАВ ОП-70,2

Загуститель КМЦ0,3

Алюмометилосиликонат натрия0,08

Ортофосфорная кислота5,0

Мочевина18

Абразив М 2813

ВодаДо 100.

5Материал имеет толщину 2,7 мм,

массу 945 т/м Полученный материал обладает показателями, близкими к показателям сизалевой ткани, а также огнестойкостью, устойчивостью к Q истиранию, он формоустойчив и влагостоек, , атериала

32

Как следует из данных, прийеденных в таблице, предложенный нетканый полировальный материал в сравнении с известным имеет лучшие прочность, сжимаемость и устойчивость к истиранию.

Кроме того, замена сизалевой ткани нетканым материалом позволяет исключить трудоемкие процессы прядения и ткачества, высвободить дефицитное качественное сырье - сиэалевое волокно, при этом в 7 раз повышается производительность труда.

Формула изобретения

Состав для пропитки нетканоТо материала, включакщий каучуковое свзующее, поверхностно-активное вещество, загуститель, электрокорунд и воду, отличающийс я тем, что, с целью улуч1аения шпифовальнополировальных свойств нетканого

материала и повышения его воло-и термостойкости, состав содержит в качестве каучукового связующего бутадиенакрилонитрильный латекс и дополнительно алюмометилсиликонат натрия, ортофосфорную кислоту и мочевину при следующем соотнои1ении компонентов, вес.%: Бутадиенакрилонитрильный латекс (сухой остаток) 15 -20 Поверхностно-активное

0 вещество0,3-0,5

Загуститель0,4-1,0

Электрокорунд15-19

Алюмометилсиликонат натрия 0,08-0,12

5

Ортофосфорная кислота 6,4 -7,5 Мочевина20 - 22

ВодаДо 100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0

1. Авторское свидетельство СССР № 63112, кл. С 09 К 3/14, 1944(прототип).