Способ получения нетканого полировального материала Советский патент 1982 года по МПК D04H5/02 D04H1/64 C08L11/02 

Описание патента на изобретение SU953037A1

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых полировальных материалов..

Известен способ получения, нетканого полировального материала, в котором, используется связующее на основе бутадиенакрилонитрильного латекса, алюмометилселиконата натрия, ортофосфорной кислоты и мочевины, а также электрокорунда IJ .

Недостатком указанного способа является наличие на получаемых полировальных материалах абразивных частиц электрокорунда, которые -мешают получению высококачественных полировальных поверхностей полупроводников и диэлектриков. Кроме того, эти материалы химически нестойки при полировании в агрессивных средах..

Частично задача повышения прочности, износо- и химической стойкости нетканых полировальных материалов решена известным способом их получения/ заключающимся в том,что холст формируютиз смеси 20-50 вес.% акрилонитрильных и 50-80 вес.% полиамидных волокон, иглопрокалывапт, пропитывают вспененным связующим

из смеси 60-75 вес.ч. карбоксилсодержадцего бутадиенкрилонитрильного латекса и 25-40 вес.ч. дисперсии сопос лимера хлорЬпрена с метилакрилатом, сушат и вулканизуют при. 156165°С 2 .

Но известный способ не обеспечивает получение материалов с удовлет Q верительными эксплуатационными свойствами, так как их прочность, износои химическая стойкость остаются недостаточньоми для успешного проведе ния процесса полирования полупроводников и диэлектриков.

15

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств полировального материала за счет повышения его прочности,износо- и химической стойкости (в агрессивных средах).

20

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения нетканого полировального материала, включающем пропитку иглопробивного холста из синтетического волокна вспененным

25 связующим из смеси 60-75 вес.ч.

карбоксилсодержащего бутадиенкрилонитрильного латекса и 25-40 вес.ч. дисперсии сополимера хлоропрена с метилметакрилатом, сушку и последую3Q ШУЮ вулканизации, пропи гывают холст из полиэфирного волокна связующим, содержащим дополнительно 0,0110 вес.ч Г гидроокиси щелочного мета ла и 0,0001-0,1 вес.ч. алюминиевых квасцов, а вулканизацию проводят при 120-170°С.пример 1. Формируют нетканый холст из 100 вес.% полиэфирного волокна, иглопрокалывают, пропитыва вспененным связующим из смеси 60 вес.ч. карбоксилсодержащего бута дйенкрилонитрильного латекса и 40 вес,ч. дисперсии сополимера хло опрена с метилметакрилатом с добав ка 0,1 вес.ч. гидрата окиси щелоч ного металла и 0,0001 вес.ч. алюминиевых квасцов. Затем сушат и прово дят вулканизацию при 120®С. .Пример 2. Формируют нетканый холст из 100 Beci% полиэфирных волокон, иглопрокалывают, пропитыва ют вспененным связующим из смеси 67,5 вес.ч. карбоксилсодержащего бутадиенакрилонитрильного латекса и 32,5 вес.ч. дисперсии сополимера хлоропрёна с метилметакрилатом с добавк 1ми 5 вес.ч. гиДрата окиси щелочного металла и 0,05 вес.ч. алюминиевых квасцов. Сушат и проводят вулканизацию при . . Пример 3. Формируют нетканый холст из 100 вес.% полиэфирных волокон., иглопрокалывают, пропитыва iQT вспененным связующим из смеси 75 вес.ч. карбоксилсодержащего бута диенакрилонитрильного латекса и 25 вес, ч. дисперсии сополимера хлоропрёна с метилметакрилатом с добавками 10 вес.ч. гидрата окиси щелочного металла и 0,1 вес ..ч. алюминиевых квасцов. Затем сушат и проводят вулканизацию при . Предлагаемый способ позволяет получать полировальный материал, превышающий материалы, производимые по известному способу, по прочности в 2 раза, по износо-и химической стойкости в 7-10 раз. В отличие от ранее известных, нетканый полировальный материал, полyчaeIvIый пб предлагаемому способу, применим также в процессах обработки высокотвердых диэлектриков, причем во всех агрессивных средах. Кроме того, использование нетканого полировального материала, получаемого согласно предлагаемого способа, позволит значительно интенсифицировать процессы химико-механической полировки, а также резко повысить качество и выход приборов электронной техники на основе полупроводниковых соединений и диэлектриков. Формула изобретения Способ получения нетканого полировального материала, включакиций пропитку иглопробивного холста из синтетического волокна вспененным связующим из смеси 60-75 вес.ч. карбоксилсодержащего бутадиенакрилонитрильного латекса и 25-40 вес.ч. дисперсии сополимера хлоропрёна с метилметакрилатом, сушку и последующую вулканизацию, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств полировального материала за счет повышения его прочности, износо- и химической стойкости, пропитывают холст из полиэфирного волокна связующим, содержащим дополнительно 0,01-10 вес.ч. гидроокиси щелочного металла и 0,0001-0,1 вес.ч. алюминиевых квасцов, а вулканизацию проводят при 120-170 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №685671, кл. С 08 L 9/04, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № 460337,кл. D 04 Н 5/00,1975(прототип)

Похожие патенты SU953037A1

название год авторы номер документа
Способ получения нетканного материала 1974
  • Татаренков Алексей Иванович
  • Дюкова Лидия Петровна
  • Элькина Татьяна Николаевна
  • Кан Герц Элиасович
  • Лутрин Лев Самуилович
  • Тихомиров Владислав Борисович
  • Грушин Михаил Иванович
SU460337A1
Нетканый полировальный материал 1984
  • Харченко Тамара Петровна
  • Хавкина Берта Лазаревна
  • Кан Герц Элиасович
  • Овчинникова Светлана Алексеевна
  • Зачесова Галина Никитична
  • Зайцева Нина Александровна
SU1313922A1
Способ получения химически связанного нетканого листового материала 1980
  • Иван Лорант
  • Дьюла Мурлашитш
  • Дьюла Влашич
  • Ференц Фаркаш
  • Геза Сомоланьи
SU1156604A3
Полировальный материал "Висканит 1988
  • Харченко Тамара Петровна
  • Кан Герц Элиасович
  • Хавкина Берта Лазаревна
  • Росликова Валерия Владимировна
SU1617068A1
МНОГОСЛОЙНАЯ КОЖА 1998
  • Макаревич Л.Н.
  • Малкова Н.Н.
  • Вершинин Л.В.
  • Сорокина Т.Б.
RU2147056C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕТКАНОГО КЛЕЕНОГО МАТЕРИАЛА 1991
  • Дмитриев В.В.
  • Сашина Е.С.
  • Стоцкий А.А.
RU2057217C1
Способ получения искусственной кожи 1969
  • Клаус Цозел
  • Гюнтер Шредер
  • Вальхейм Хойер
SU459545A1
Клеевая композиция для получения нетканых материалов 1982
  • Хавкина Берта Лазаревна
  • Овчинникова Светлана Алексеевна
  • Кабанов Виктор Александрович
  • Зезин Александр Борисович
  • Калюжная Регина Ивановна
  • Шалбаева Гульмира Бекмухановна
  • Кан Герц Элиасович
  • Зайцева Нина Александровна
  • Кузнецова Марина Евгеньевна
SU1087545A1
Способ изготовления нетканого прокладочного материала для швейных изделий 1990
  • Матвеева Татьяна Николаевна
  • Шалатонова Наталья Яковлевна
  • Андреева Татьяна Сергеевна
  • Избасканов Айбатыр Байбатырович
  • Артамонов Александр Николаевич
  • Сейтимова Айгуль Тулеухановна
  • Коцубинский Николай Михайлович
SU1777786A1
Состав для пропитки нетканого материала 1978
  • Устинова Елена Терентьевна
  • Никифорова Елена Николаевна
  • Савельева Лидия Ивановна
  • Строганов Николай Владимирович
  • Юнина Антонина Ивановна
  • Асмолова Вера Ивановна
SU685671A1

Реферат патента 1982 года Способ получения нетканого полировального материала

Формула изобретения SU 953 037 A1

SU 953 037 A1

Авторы

Харченко Тамара Петровна

Ильяшенко Татьяна Алексеевна

Кан Герц Элиасович

Хавкина Берта Лазаревна

Даты

1982-08-23Публикация

1981-01-12Подача