Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали Советский патент 1988 года по МПК C21D8/12 

4 4 М

СХ)

со

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной изотропной электротехнической стали,

Цель изобретения - повышение пластичности горячекатаного подката и улучшение электромагнитных свойств готовой стали.

Способ включает горячую прокатку стали, содержащей преимущественно 2,6-3,3% кремния и 0,3-0,8% алюминия на полосу толщиной 1,9-2,5 мм, смотку полос при температурах, определяемых в зависимости от содержания крем- НИН и толщины подката по соотношению

см

650 + (100+/

4 00} -2j.L(3U6 I SiliH - 2j.O) - 1,8 Тн - 2,07 + 0,94

.- 25

где Si - содержание кремния;

Н - толщина полосы после горячей

прокатки,

холодную прокатку полос с предварительным отжигом подката или без него и окончательную термообработку.

Пример. Три плавки электротехнической стали с химическим составом, указанным в табл., прокаты- вают на стане горячей прокатки из слябов толщиной 150 мм на полосу тол- щиной ,9; 2,2 и 2,5 мм. Температу- ра нагрева слябов 1220-1230 С, температура конца прокатки 910-870 С. 35 Температуру смотки изменяют, регулируя подачу охлаждающей воды на отводящем рольганге от О до 450 м /ч.

Дальнейшую обработку металла проводят в промышленных условиях по еле-40 дующей технологической схеме: травление, однократная холодная прокатка Н.а толщину 0,50 мм, обезуглероживаю- ,ще-рекристаллизованный отжиг при тем- ,пературе 950-980°С. Результаты обра- 45 ботки изотропной стали приведены в табл.2.

При прокатке по известному способу при температуре смотки выше 850 С

с

ю , 15:

, 20

25

- 35-40- 45

образовывается рекристаллизованная по всей толщине полосы неоднородная структура с величиной зерна в поверхностной зоне до 0,15 мм и грубыми выделениями углеродной фазы по границам зерен. Во всех случаях этот металл хрупкий, имеет менее 1 гиба и дальнейшая обработка его в промышленных условиях невозможна.

Предлагаемый способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали позволяет улучшить технологичность горячекатаного высоколегированного подката, сократить расходный коэффициент металла при последующей обработке и повысить уровень магнитных свойств готовой стали.

Формула изобретения

Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали, содержащей преимущественно 2,6-3,3% кремния и 0,3-0,8% алюминия, включающий горячую прокатку на толщину 1,9-2,5 мм, смотку при температуре по крайней мере не выше 800°С, холодную прокатку или отжиг горячекатаного додката и холодную прокат-- ку, окончательную термообработку, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения пластичности горячекатаного подката и улучшения электромагнитных свойств Готовой стали, температуру смотки устанавливают в зависимости от содержания кремния и толщины горячекатаного подката.по соотношению:

TCM 650 ± (100 ±

.20) i I -lSiliS-r.)3 1,8ТН-2,0)4 0,94

где Si - содержание кремния;

Н - толошна.полосы после горячей прокатки.

Таблица

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной изотропной электро- техки еской стали. Цель изобретения - повьшение пластичности горячекатаного подката и улучшение электромагнитных свойств готовой стали. Способ включает горячую прокатку стали,содержащей преимущественно 2,6-3,3% кремния и 0,3-0,8% алюминия, на полосу толщиной 1,9-2,5 мм, смотку полос при температурах, определяемых в зависимости от содержания кремния и толщины подката по соотношению; Т 650 + (100±20)9,4 (3,16-Si)(H - - 2,0)/ 1,8(Н-2,0) + 0,94, где Si - содержание кремния; Н - толщина полосы после горячей прокатки; холодную прокатку полос с предварительным отжигом подката или без него и окончательную термообработку. 2 табл., о iS (Л

Содержание элементов, массовые доли , I Si . I Мп S IP I Ni Cr

0,04 2,63 0,18 0,003 0,011 0,09 0,03 2,88 0,14 0,003 0,009 0,11 0,05 3,23 0,15 0,004 0,012 0,10

.

:к

0,040,430,16

0,050,380,22

0,050,350,24

Таблица 2