Способ переработки прямогонных бензиновых фракций Советский патент 1982 года по МПК C10G59/00

Описание патента на изобретение SU686443A1

ции: температура 550°С, объемная скорость подачи сырья 0,5 .

Полученный продукт смешивают с фракцией НК - 110°С. Материальный баланс и данные по качеству полученных фракций и целевого высокооктанового бензина сведены в табл. 1.

Таблица 1

Таблица 2

Похожие патенты SU686443A1

название	год	авторы	номер документа
Способ переработки прямогонных бензиновых фракций	1978	Танатаров М.А. Ахметшина М.Н. Ахметов А.Ф. Валитов Р.Б. Прусенко Б.Е. Сарманаев Р.С. Усманов Р.М.	SU751081A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВ	2005	Долинский Сергей Эрикович Лищинер Иосиф Израилевич Малова Ольга Васильевна	RU2284343C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА	1998	Ахметов А.Ф. Абдульминев К.Г. Батырбаев Н.А. Соловьев А.С.	RU2145627C1
Способ получения ароматических углеводородов	1976	Танатаров Марат Ахсанович Ахметшина Мунира Набиевна Масагутов Рафгат Мазитович Морозов Борис Федорович Чалых Наталья Леонидовна	SU614126A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ ИЗ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА	1992	Степанов Виктор Георгиевич Ионе Казимира Гавриловна	RU2030446C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА	2005	Кондрашев Дмитрий Олегович Ахметов Арслан Фаритович	RU2280062C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ	1992	Степанов Виктор Георгиевич Ионе Казимира Гавриловна	RU2010836C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ	2020	Степанов Виктор Георгиевич Теляшев Раушан Гумерович Давлетшин Артур Раисович Соловьев Виктор Николаевич Мусаллямов Айдар Хамзович	RU2748456C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ	1992	Степанов Виктор Георгиевич Ионе Казимира Гавриловна	RU2008323C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА	2003	Абдульминев К.Г. Ахметов А.Ф. Ахметов Ф.А. Касьянов А.А. Соловьев А.С. Федоринов И.А.	RU2240340C1

Реферат патента 1982 года Способ переработки прямогонных бензиновых фракций

Формула изобретения SU 686 443 A1

Пример 2. Платформингу подвергают прямогонную бензиновую фракцию 62- 140°С. Жидкие продукты платформинга разделяют на две фракции: НК - 85°С и остаточную 85°С - КК. Последнюю направляют на контактирование с подвижным слоем алюмохромкалиевого катализатора. Условия ароматизации: температура 550°С, объемная скорость подачи сырья 0,5 .

Продукт контактирования смешивают с фракцией НК - 85°С, Материальный баланс и данные по качеству полученных фракций и целевого высокооктанового бензина сведены в табл. 2.

Газообразование (Ci-€4) составляет S% на исходное сырье.

Формула изобретения Способ переработки прямогонных бензиновых фракций путем платформинга исходного сырья с последующим контактированием полученных жидких иродуктов платформинга с алюмохромкалиевым катализатором, отличающийся те.м, что, с целью снижения газообразования и получения высокооктанового бензина, жидкие продукты риформинга разделяют на первую фракцию, выкипающую до 85-110°С, и остаточную фракцию, на контактирование направляют остаточную фракцию и продукты контактирования смешивают с первой фракцией.

Источтаики инфор м ации, принятые во внимание iipH экспертизе

1.Сулимов А. Д. «Каталитический риформинг бензинов, М., Химия, 1973, с. 84.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2379975, кл. С 10 G 39/00, 1976 (прототип).

SU 686 443 A1

Авторы

Танатаров М.А.

Ахметшина М.Н.

Ахметов А.Ф.

Даты

1982-02-23—Публикация

1978-04-12—Подача