Способ переработки прямогонных бензиновых фракций Советский патент 1982 года по МПК C10G59/00 

1

Изобретение относится к способам переработки прямогонных бензиновых фракций для получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки прямогонных бензиновых фракций путем риформинга исходного сырья. При этом получают высокооктановый бензин и ароматические углеводороды 1.

Наиболее близким к изобретению является способ переработки прямогонных бензиновых фракций путем платформинга исходного сырья, разделения продуктов платформинга на низкокипящую, выкипающую от 40 до 140-160°С и остаточную фракцию, выкипающую выше 140 - 160°С 2.

Остаточную фракцию подвергают контактированию с железохромкалиевым катализатором в присутствии водяного пара при температуре около 710°С, давлении 1 ата.

Продукты контактирования смешивают с низкокипящей фракцией.

Однако качество получаемого при этом бензина недостаточно за счет того, что в отделяемой низкокипящей фракции содержатся парафиновые углеводороды , имеющие низкое октановое число. Для получения качественного бензина к последнему необходимо добавлять тетраэтнлсвинец (ТЭС).

Целью изобретения является повышение качества получаемого высокооктанового 5 бензина.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки прямогонных бензиновых фракций путем платформинга исходного сырья, разделения продуктов нлат10 форминга с получением низкокипящей фракции, выкипающей не выше 85-110°С н остаточной фракции с последующим контактированием остаточной фракции с железохромкалиевым катализатором в прн15 сутствии водяного пара и смешения продуктов контактирования с низкокнпящей фракцией разделение продуктов платформинга проводят с получением з качестве низкокипящей фракции, выкипающей не выше 85-

20 110°С.

Сущность способа заключается в с.чедующем.

Прямогонные бензнновые фракции подвергают платформннгу в присутствии алюмоплатинового катализатора (АП-64) при

температуре 490-520°С, давлении до

40 атм, объемной скорости нодачи сырья

1,5-2,0 , кратности циркуляции водород30 содержащего газа 1000 -1200 .м/м сырья.

Полученные продукты разделяют на фракции НК - 85-110°С (низкокипящую) и остаточную выкипающую выше 85 -110°С.

Остаточную фракцию подвергают контактированию с железохромкалиевым катализатором при следующих условиях:

Температура, °С Соотнощение водяного пара

к сырью

Объемная скорость подачн сырья, Состав катализатора, вес. %

РеаОз

СгаОз

К2СОз Облегчение низкокипящей фракции отделением из ее состава нормальных парафиновых углеводородов Ст-Се совместно с толуолксилольной фракцией способствует облагоражнванию низкокипящей фракцин как по детонационной стойкой, так и по нагарообразующей склонности. Ароматизированные продукты контактирования смешивают с низкокипящей фракцией. При получении ароматических углеводородов контактированию с железохромкалиевым катализатором целесообразно подвергать остаточную фракцию, выкипающую выше 110°С. Ароматические углеводороды выделяют непосредственно из продуктов контактирования. Пример 1. Прямогонную бензиновую фракцию 50-182°С подвергают платформингу при условиях: алюмоплатиновый Катализатор (АП-64) Температура, °С Давление, атм Объемная скорость подачи сырья, ч-1,5 Кратность циркуляции водородсодержащего газа, сырья1000 Полученные продукты (платформат) разделяют на низкокипящую фракцию НК - 85° и остаточную. Остаточную фракцию подвергают контактированию с железохромкалиевым катализатором при условиях:Температура, °С745 Давление, атм1 Объемная скорость подачи сырья, Ч-12 Соотнощение водяного пара к сырью2:1 Данные по выходу и качеству промежуточных и целевых продуктов приведены в табл. 1. Продукты контактирования смешивают с низкокипящей фракцией платформата и

получают бензин

с октановым числом 99 пунктов.

Таблица 1 490 40 Пример 2. Прямогонную бензиновую фракцию 50-182°С подвергают платформингу при условиях: Катализатор алюмоплатиновый (АП-64) Температура, °С520 Давление, атм40 Объемная скорость подачи сырья, ч-20 Кратность циркуляции водородсодержащего газа, сырья1200 Полученные продукты (платформат) азделяют на низкокипящую фракцию, выипающую до 110°С и остаточную. Остаточую фракцию подвергают контактированию железохромкалиевым катализатором при словиях: Температура, °С760 Давление, атм Объемная скорость подачи сырья, ч-1,0 Соотношение водяного пара к сырью2 : 1 Ароматизированный продукт контактиования смешивают с низкокипящей фракией платформата и получают бензин с окановым числом 93,5. Данные по выходу и качеству промежуочных и целевых продуктов приведены в абл. 2. Для получения ароматических углеводоодов продукты контактирования направлят непосредственно на стадию выделения оследних. Т а б л II ц а 2 Таким образом, способ позволяет повысить качество получаемого высокооктано7510815 10 15 ео 25 вого бензина. В процессе получают газ с высоким сОлТ,ержанием олефинов (50-60%). Формула изобретения Способ переработки ирямогонных бензиновых фракций путем платформинга исходного сырья, разделения продуктов платформинга на низкокипящую и остаточную фракцию с иоследующим контактированием остаточной фракции с железохромкалиевым катализатором в присутствии водяного пара с последующим смешением продуктов контактирования с низкокипящей фракцией, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества иолучаемого высокооктанового бензина, разделение продуктов платформинга проводят с получением в качестве низкокипящей фракции, фракции выкивающей не выше 85-110°С. Источиики информации, .нятые во ввимание при экспертизе 1. Сулимов А. Д. Каталитический реформинг бензинов. М., «Химия, 1973, с. 52-61. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2440215/23-04, кл. С 10 G 39/00, 1977 (прототип).