Способ получения ароматических углеводородов Советский патент 1978 года по МПК C10G39/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Пример. Прямогонную бензиновую фракию 62-140С подвергают платформингу на станрвке со станционарным слоем алюмоплаинового катализатора в трех последовательио соединенны ; реакторах. Условия платформинга: температура 490-520°С; давление 20- 40 атм; объемная скорость подачи сырья 1,5 ч - кратиость циркуляции водородсодержащего гаа 1200

Полученный катализат платформинга после выделения нз него фракции НК-62°С направляют на ароматизацию в присутствии подвижного слоя шарикового алюмохромкалиевого катализатора.. При этом получают, вес.% на сырье: Н 1,0; Ci 1,2; С 1,5; Cj 5,3; 6,0, фракции 35-70°С 5,0 катализата 80.0. КатаЛизат содержит ароматических 36,0/о олефииовых н парафиио-нафтеновых углеводородов 44,0/в.

Катализат иаправлягот -на контактирование с алюмохромкалиевым катализатором. При -температуре 520С и скорости подачи сырья 0,5 Ч получают, на катализат: Н 1,6; С i 3,88; Сз 1.56; Сз 2,64; C+Mie 2,20; СШз 1,48; фракции 35-70°С 1,84; каталиэата 59,2. Катализат содержит ароматических 53,3%, олефиновых и парафино-иафтеиовых углеводородов 5,

При температуре 550С и о&ьемной скорое те подачи 0,34 ч подучают, на катализат: Н 2,4;d 4Д; С 4,05; С, 3,81; С+Н.о 5,6; С4Н8 3,34; фракции 35-70°е 1,6; катализата 47,6. Каталиаат содержит ароматических 47,1%, олефиновых и нафтеновых углеводородов О,.

Из катализата, полученного после контактирования с алюмохромкалиевым катализатором, выделяют фракцию 70-160°С. содержащую, вес.%: углеводородо.в парафиновых 1,02; бензола 6,98; толуола 30,60; м,п-ксилола 39,60; о-ксилола 16,40; алкилароматнки 5,40.

Таким образом, предлагаемым способом получают ароматические углеводороды с более высоким выходом. Полученные бутилены и непредельные углеводороды являются ценным сырьем для процессов алкилирования н нефтехимии. Кроме того, получают значительное количество водорода.

Формула изобретения

Способ получения ароматических углеводородов путем платформинга прямогонных бензиновых фракций с получением катализата и по,следуюшим выделением из него целевых продуктов, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода целевых продуктов, катализат подвергают контактированию с подвижным слови алюМохромкалиевого катализатора при 520-550 0 и полученные жидкие продукты Has правляют на стадию выделения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

, Сулимов А. Д. Ка1алитический риформинг бензинов, М., «Химия, 1973, с. 99. 2. Сулимов А. Д. Каталитический риформИНГ бензинов, М., «Химия, 1973, с. 101.