Изобретение относится к области производства катализаторов для изомеризации и гидрокрекинга парафиновых углеводородов. Известен катализатор для превращения парафиновых углеводородов, в частности для гидрокрекинга, содержащий палладий на слоистом глинистом кристаллическом алюмосиликате 1. Наиболее близкш 1 по своему действию к предлагаемому является катализатор для изомеризации и гидрокрекин га парафиновых углеводородов, содержащий платину и/или палладий на носи теле-фожазите с поверхностной кислот ностью 2 . Однако этот катализатор имеет невысокую активность. Целью изобретения является повышение активности катализатора. Указанная цель достигается тем, что катализатор, содержащий платину и/или палладий на носителе с поверх ностной кислотностью, содержит, в качестве носителя глину типа байделита или типа вермикулита с катионами лан тана или титана, или прокаленный при 420-450 С метакаолинит при следующем содержании коглпонентов в лизаторе, вес.%: Платина и/или палладий 0,01-0,5 ГлинаОстальное. Пример l.lOr байделлита подвергают ионному обмену с применением 2 н. водного раствора нитрата лантана. . Процесс повторяют при температу{5е 60-70С три раза до полного ионного обмена. Полученный таким образом материал после тщательного промывания с целью удаления всех посторонних ионов пропитывают раствором хлорплатиновой кислоты с расчетом получения катализатора , содержание платины в котором после сушки н обжига при было бы 0,15 вес.%. Полученный таким образом катализатор обрабатывают в микрореакторе для реакции изомеризации 2,2-диметилбутана при следующих условиях : Температура, с 390 Давление, кг/см 20 Катализатор, г 1,5 Объемная скорость,ч 1
.Отрюшенке й Углеводород5
Содержание воды в исходном сырье, ч/t-m 50.
2,2-Диметилбутан (да 2, 3-Диметилбутан (Д 2-Детилпентан (МП) 3 Метилпектан н-Гексан () Конверсия, % .Избирательность , %
Поскольку в этом случае целевым продуктом является 2,3-диметилбутан, избирательность определяется соотношекнемi2 13 ДМ,Б
:. 2,з-даБ- -2 мп- -з-мп-}-Н С в °°
При этом практически не происходит крекинг или Аидрокрекинг полученных продуктов.
При м е р 2. Применкют верми5 улит с эквивалентной поверхностью 37 А.
Вермикулит предварительно тонко измельчают с получение.м частиц диаметром менее 40 мкм,
Полученный таким обрсгзом материал после многократны : прачывок цпя удале -шя возможных растворимых примесей подвергают катионному обмену с
2,2-Диметилбутан J2 З-Диметилбутан 2--Метилпентан З-Метйлпентан Конверсия, % Избирательность,
При м ер 3, Вермикулит по примеру 2 подвергают ионному обмену с солью аммония (нитратом или ацетатом) , а затем обжигают при температуре 400-500С для удаления аммг-гака к создания кислотности протонного типа,
в частности, 10 г вермикулита подвергают ионному раствором ацетата aivBioHiiH обьгт -и-лм образом.
После реакции обмена и промывки получеллньзй материал нагревают в течение 3 ч при 450°С, затем в реактор вводят катализатор с содержанием 0,15% платины и проводят реакцию по npKiviepy 2 при следующих условиях реакции:
Давление, кг/см
20
Катализатор , г
1,5
Объемная скорость Б 1 ч
1
.Отношение На:углеводород 5.
Далее приведены данные результатов и состав продуктов реакции в опытах А, Б, В , % :
применением 2 н. раствора нитрата лантана, как описано в примере 1,
проводят пропитку хлорплатиповой кислотой с получениеги каталзатора с содержанием 0,15% платины. В этом случае также к подавае-мому Б реакцию углеводороду добавляют подходящее количество воды. Условия реакции: Давление, кг/см 20 Катализатор, г i,5 Объемная скорость, 1ч 1 Отношение водорода к углеводороду 5 Содержание воды в исходном сырье, ч/млн 50. Далее приведен состав продуктов реаки.ии в опытах А, Б, В, проведенны при , и опыте Г, проведенном при .
Далее приведены данные результатов и состав продуктов реакции опытов А, проведенных при , и Б, проведенного при 420 С.
2,2-ДМБ
2,
2-МП
3 -МП н-СиКонверсия, % Избирательность,
Пример 4.К 10 г каолинита, очищенного седиментацией и прО1Мывкой для удаления возможных растворимых , добавляют платину (см, при
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления катализатора для изомеризации или гидро-КРЕКиНгА углЕВОдОРОдОВ | 1974 |
|
SU833145A3 |
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2443756C2 |
СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ЛЕГКИХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ, СОДЕРЖАЩИХ C-C ПАРАФИНОВЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ | 2009 |
|
RU2408659C1 |
Способ получения катализатора для изомеризации углеводородов | 1973 |
|
SU520882A3 |
СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2158723C1 |
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИИ Н-ПАРАФИНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА | 2004 |
|
RU2264256C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2451714C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА, СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2002 |
|
RU2294797C2 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1973 |
|
SU381196A1 |
СПОСОБ КОНВЕРСИИ ПАРАФИНОВОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2542366C2 |
Авторы
Даты
1979-09-15—Публикация
1972-04-07—Подача