Способ получения сыпучего порошкообразного жирового концентрата Советский патент 1979 года по МПК A23K1/00 

,40 с воздухом с температурой 15-20 с отсасываемым вентилятором, бхлажленный продукт измельчают на двухвальном измельчителе на куски неправильной формы с эквивалентным диаметром 10-15 мм. Измельченный продукт подают в смеситель периодического действия типа А1-ДСЖ, туда же через форсунки вспрыскивают жир животный, кормовой, стабилизированный, разогре тый до , Соотношение экструдированного зерна к жиру составляет по весу 1J1. Смесь выдерживают в течени 12-15 мин и за это время весь введен ный жир полностью впитывается в поры экструдированного зерна.Для поддерж ния температуры смеси на постояннее уровне при В1ядерживании, смеситель снабжен обогреваемой рубашкой. По выходе из смесителя продукт измельчают на молотковой дробилке в порошок, а затем охлаждают в пнемоустановке с температурой - 2с. Готовый порошко образный жировой концентрат упаковывают в бумажные мешки с ламинированньал слоем или полиэтиленовым вкладыше Проведенные опыты свидетельствуют что применение предлагаемого способа позволяет по сравнению с известным значительно уменьшить энергопотребление при экструдировании,улучшить качество готового продукта, а также повысить безопасность обслуживания за счет снижения давления. Как показали испытания опытно-промьаиленной технологической линии, данный способ может быть осуществлен на машинах и механизмах, применяемых в комбикормовой промышленности. Формула изобретения Способ получения сыпучего порошкообразного жирового концентрата, включающий измельчение крахмалосодержащего продукта, его экструдирование, последующее измельчение, обогащение жиром, повторное измельчение и охлаждение готового продукта, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью сокращения затрат на получение концентрата и улучшения его качества, перед экструдированием проводят увлажнение крахмгиюсодержащего продукта до 16-18%, экструдирование осуществляют при давлении 10-14 кг/см и после экструдирования, перед .измельчением, экструдированный продукт охлаждают воздухом с температурой 15-20 С в течение 30-40 с, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке I 2417531/28-15, 1976.