(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрохимической размерной обработки | 1976 |
|
SU648370A1 |
Устройство для электрохимической обработки | 1981 |
|
SU984784A1 |
Устройство для размерной электрохимической обработки | 1979 |
|
SU891298A2 |
Электрод-инструмент для размерной электрохимической обработки | 1981 |
|
SU1068250A1 |
Устройство для размерной электрохимической обработки | 1977 |
|
SU655496A1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ | 2004 |
|
RU2266234C1 |
Устройство для демонтажа прессовых соединений | 1978 |
|
SU679366A2 |
Устройство для контроля износа режущего инструмента | 1974 |
|
SU512283A2 |
ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ СЕЙСМИЧЕСКИХ ВОЛН | 2005 |
|
RU2289150C1 |
СВАЙНЫЙ МОЛОТ | 1967 |
|
SU197448A1 |
1
Устройство относится к электрохимической обработке деталей.
В основном авт. св. № 648370 описано устройство для электрохимической размерной обработки, в котором электролит подают из резервуара через гидросистему, содержащую напорный и сливной трубопроводы, каждый из которых снабжен запорнорегулирующим элементом в виде корпуса и золотника, жестко связанного с подпружиненным штоком, при этом траверса устройства снабжена упорами, каждый из которых предназначен для взаимодействия с соответствующим штоком запорно-регулирующих элементов 1.
Однако при перемещении траверсы возможны перекосы, что приводит к неодновременному и неравномерному воздействию упоров траверсы на штоки соответствующих запорно-регулирующих элементов и, кроме того, ударные соприкосновения упоров и щтоков во время работы приводят к износу упоров и штоков.
Цель изобретения - повыщение эксплуатационной надежности устройства.
Для этого в предлагаемом устройстве каждый из упоров траверсы жестко соединен с возможностью установочного взаимного перемещения с соответствующим ему щтоком запорно-регулирующего элемента.
На чертеже изображено описываемое устройство.
Оно содержит стол 1, траверсу 2 с электродом 3, перемещающуюся по направляющим 4, 5 и гидросистему, состоящую из напорного 6 и обводного 7 трубопроводов, на каждом из которых установлен запорно-регулирующий элемент. Последний содержит корпус 8 и золотник 9, соединенный со щтоком 10 и расположенный в пружине 11. На траверсе 2 установлены упоры 12, соединенные со щтоками 10 соединениями 13, которые выполнены резьбовыми со стопорными гайками 14.
Взаимное установочное перемещение упора 12 и щтока 10 запорно-регулирующего элемента необходимо для установки хода золотников 9 в зависимости от высоты обрабатываемой детали. Пружины 11 демпфируют движение траверсы 2 на концевом участке пути.
Предложенное устройство более надежно в работе из-за снижения износа от ударных нагрузок запорно-регулирующих элементов и уменьшения перекоса траверсы при ее движении. Формула изобретения Устройство для электрохимической размерной обработки по авт. св. № 648370, отличающееся тем, что, с целью повышения 686 эксплуатационной надежности, каждый из упоров траверсы жестко соединен с возможностью установочного взаимного перемещения с соответствующим ему штоком запорно-регулнрующего элемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 648370, кл. В 23 Р 1/04, 1976.
Авторы
Даты
1979-09-25—Публикация
1978-04-10—Подача