Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики Советский патент 1979 года по МПК C04B21/00 C04B35/14 

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ КЕРАМИКИ

Изобретение относится к пористой фильтрующей керамике ч может быть использовано при производстве изделий предназначенных для фильтрации . и аэрации.

Известен состав массы, в которую входят следуххоие компоненты, вес.%:

обожженный 50-65

Глина огнеупорная 10-15

Глина гончарная 20-35

Нефелин - сиенит 5-15 1.

Однако при использовании этой массы для изготовления изделий фильтрующей керамики невозможно регулировать размер проницаемых пор. Кроме того,. тр ебуется предварительный обжиг трепела.

Наиболее близкой к изобретению является масса для изготовления пористых форм, в которую входят следующие компоненты, вес.%:

Трепел38-57

Глина17-38

Ортофосфорная

кислота 10-20 - 24-26 2..

При использовании этой массы так- же невозможно регулировать размер проницаемых пор.

Целью изобретения является получение равномерно распределенных

по всему телу изделия проницаемых пор с регулируемыми размерами при высокой прочности и термостойкости изделий.

Это достигается тем, что масса, включаквдая трепел и глинистый компонент, содержит в качестве глинистого компонента бентонит и дополнительно компонент из группы: магне0зит, доломит, мел, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Трепел60-96

Бентонит2-20

Компонент из

5 группы: магнезит, доломит, мел2-20.

Пластичные материалы трепел и бентонит высушивают, размалывают и просеивают через сито с ячейкой раз0мером 1 мм. Карбонаты дробят, разма.пывают и рассеивают через сито с ячейкой размером 0,5 мм. Полученные материа.г1ы дозируют в определенных соотношениях и перемешивают в сухом

5 состоянии. После этого добавляют воду в количестве 17-20% для получения пластичной массы. Из полученной пластичной массы формуют изделия необходимой форма (трубы, плиты). Сфор0мованные изделия высушивают и обжигагот при максимальной температуре 1250-1300 0.

В табл. 1 приведены составы масс.

Из приготовленной массы на ленточном прессе формуют трубы, которые высушивают и обжигают при 1250- . М д м Л

Продолжение табл. 2 Эти составы могут использоваться для получения фильтрующей керамики для фильтрации и аэрации и могут быть широко распространены в керамической промышленности на заводах, выпускающих пористую фильтрующую керамику (Свердловский завод керамических изделий. Славянский керамический комбинат, Кучинский опытно-керамический завод, Кучинский комбинат Керамических облицовочных материалов). Использование состава массы для производства изделий фильтрующей керамики позволит механизировать процесс производства, ликвидировать отходы при приготовлении наполнителей при современнб1мспособе производства и даст экономический эффект около50 тыс. рублей на 1000 тонн изделий. Формула изобретения Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики, включающая трепел и глинистый компонент, отличающаяся тем, что, с целью получения равномерно распределенных по всему телу изделия проницаемых пор с регулируемыми размерами при. высокой прочности и термостойкости изделий, она содержит в качестве глинистого компонента бентонит и дополнительно компонент из группы: магнезит, доломит, мел- при следующем соотношении вес.%: Трепел60-96 Бентонит2-20 Компонент из группы: магнезит, доломит, мел 22-20. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 403643, кл. С 04 В 21/00, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 547423, кл. С 04 В 21/00, 1975.