Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B43/00 

Описание патента на изобретение SU687053A1

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU687053A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий 1982
  • Хайнер Симон Петрович
  • Асауляк Евгения Михайловна
  • Мосина Антонина Николаевна
  • Огонъянц Владимир Александрович
SU1020409A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО И УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2448065C2
ВОДОСТОЙКИЙ АЛЮМОСИЛИКАТ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ 2002
  • Левичев Александр Николаевич
  • Пестрицкий Александр Витальевич
  • Казиев Махач Магомедович
  • Ускач Яков Леонидович
  • Желваков Евгений Михайлович
RU2267460C2
Масса для изготовления теплоизоляционных изделий 1977
  • Глаголев Олег Львович
  • Польщиков Сергей Иванович
  • Филоненко Сергей Николаевич
SU622780A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий и способ их изготовления 1981
  • Карякин Виктор Александрович
  • Назаров Игорь Александрович
  • Лесникова Людмила Александровна
  • Созинова Серафима Николаевна
SU975653A1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции 1980
  • Белоус Николай Иванович
  • Сенниченко Александр Дмитриевич
  • Демченко Виталий Хрисанфович
SU885239A1
ОРГАНОМИНЕРАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ 2014
  • Лотов Василий Агафонович
  • Хабибулин Шамиль Александрович
RU2551610C1
КЛЕЕВОЙ СОСТАВ (И ЕГО ВАРИАНТЫ) 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2408639C1
Состав для изготовления теплоизоляционного материала 1982
  • Красный Борис Лазаревич
  • Тяпкин Борис Сергеевич
  • Хайнер Симон Петрович
  • Факторович Григорий Семенович
  • Копейкин Владимир Алексеевич
  • Гамза Лев Борисович
  • Фокина Людмила Александровна
SU1106810A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО 2009
  • Халухаев Гелани Асманович
  • Кондратенко Александр Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2443660C2

Реферат патента 1979 года Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий

Формула изобретения SU 687 053 A1

Известна композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, содержащая 1-3,5 вес.4.перлита на 4-1 вес.ч. водного раствора связующего. Связующее содержит 0-9 вес.ч„ коллоидного кремнезема и 10 - i вес.ч. одного из щелочных силикатов (лития, натрия,калия).Смесь заливают в форму где она схватывается под действием окиси углерода или формамида. После схватывания изделие высущивают 1

Однако теплоизоляционные изделия на основе этой композиции обладают недостаточной водостойкостью и-неравномерностью объемной структуры. Кроме того, стоимость изделий высокая .

Наиболее близка к предлагаемой композиции композиция для изготовления теплоизоляционных изделий 2, содержащая, вес.%:

Вспученный перлитовый

песок30-65

Жидкое стекло с

влажностью30-55,

в качестве добавки экстракционную фосфорную кислоту с содержанием 30% ,5-10, алкилсиликонат натрия 30%-ной концентрации, являющейся

гидрофобизирующей кремнийорганической жидкостью (ГКЖ), и воду 5-30 (сверх 100%).

Эта композиция обладает водостойкостью, соответствующей стойкости в кипящей воде 30 ч, а использование экстракционной фосфорной кислоты удорожает ее изготовление.

Целью изобретения является повыщение водостойкости и удешевление композиции.

Для этого композиция, содержащая вспученный перлит, жидкое стекло, гидрофобизирующую кпемнийорганическую

5 жидкость, добавку и воду, содержит в качестве добавки буру и фтористый алюминий при следующем количественном соотношении компонентов,вес.%:

Вспученный перлит

60-80

0 Жидкое стекло 10,6-24,4

Гидрофобизирующая

кремнийорганическая

0,06-0,2

жидкость

Бура 1,4-8,4

5

Фтористый алюминий 0,4-1,4

Вода Остгшьное

Бьр1о испытано б составов, ингредиенты которых взяты в соотношениях, указанных в табл. 1.

Технологический процесс изготовления теплоизоляционного изделия состоит из следующих этапов:

1.Смешивание вспученного перлита с бурой и фтористый алюминием.2.Смешивание силиката натрия с ГКЖ и водой.

Таблица 1

3, Совместное перемешивание смесей, полученных на первом и втором этапах.

Полученную смесь закладывают в форму, подпрессовывают с давлением 3,0 кг/см и сушат при в течение 10 ч. После этого готовые изделия извлекают из форм.

Физико-химические свойства полученнЕлх образцов показаны в табл.2.

Та блиц а 2

SU 687 053 A1

Авторы

Назаров Игорь Александрович

Карякин Виктор Александрович

Лесникова Людмила Александровна

Даты

1979-09-25Публикация

1977-03-01Подача