Способ тяжки и мягчения кож Советский патент 1979 года по МПК C14B1/40 

Описание патента на изобретение SU687124A1

(54) СПОСОБ ТЯЖКИ И МЯГЧЕПИЯ КОЖ

Похожие патенты SU687124A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ ТЯЖКИ И МЯГЧЕНИЯ КОЖИ 1999
  • Мухачев А.А.
RU2163931C1
Рабочий орган тянульной машины 1985
  • Сидоров Виктор Львович
  • Чекмарев Вячеслав Леонидович
SU1442553A1
Тянульно-мягчильная машина 1987
  • Сидоров Виктор Львович
  • Чекмарев Вячеслав Леонидович
  • Гойфман Борис Григорьевич
SU1723137A1
Способ тяжки и мягчения кожи и машина для его осуществления 1990
  • Моргун Борис Алексеевич
  • Бирюков Борис Николаевич
SU1784650A1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТИНЧАТОГО ОБРАЗЦА НА УСТАЛОСТНУЮ ПРОЧНОСТЬ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Цвик Лев Беркович
  • Черепанов Анатолий Петрович
  • Храменок Максим Анатольевич
  • Шапова Марина Владимировна
RU2418284C1
СПОСОБ МЯГЧЕНИЯ КОЖ 1971
SU297674A1
Способ производства кожи для верха обуви из свиных шкур 1974
  • Ферапонтова Зоя Сергеевна
  • Рыбакова Галина Дмитриевна
  • Тимохин Николай Андреевич
  • Эсауленко Олег Иванович
  • Мазур Лев Зиновьевич
  • Шерстянникова Дина Васильевна
  • Задорина Елена Павловна
  • Александрова Ольга Ивановна
SU546652A1
СУШИЛЬНО-МЯГЧИЛЬНАЯ МАШИНА 1971
  • В. И. Блинников, А. И. Комиссаров, В. С. Копейкин, Н. А. Тимохин,
SU299546A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 1993
  • Марьин Б.Н.
  • Фролов П.В.
  • Петров А.М.
  • Танненберг Д.Ю.
  • Попов О.В.
  • Макаров К.А.
  • Урманов Р.Б.
RU2097162C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 1978
  • Опара В.С.
  • Мазуровский Б.Я.
  • Кудинов В.М.
  • Петушков В.Г.
  • Крыжановский А.С.
SU760716A1

Иллюстрации к изобретению SU 687 124 A1

Реферат патента 1979 года Способ тяжки и мягчения кож

Формула изобретения SU 687 124 A1

1

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к кожевенному производству, и предназначено для использования на операция.х тяжки и мягчения кож.

Известен способ тяжки и .мягчения кож, в котором кожа подвергается многократному растяжению и изгиоу с помощью механических вибрируюших мягчильных инструментов, снабженных колка.ми 1.

Однако в это.м способе кожа подвергается неравномерному контакгному ударному воздействию колков по всей плошади, приводящему к местному уплотнению ее поверхностного сло-я. Деформация кожи происходит мгновенно с болъиш ускорением, что приводит к частичному нарушению структуры и вызывает снижение ее прочности.

Известен также способ тяжки и мягчения кож, включающий прижатие кожи к основанию с отверстиями и дефор.мирование кожи по средством воздействия на нее газообразной средой при относительном перемещении кожи вдоль основания 2 .

Недостатко.м этого способа является отсутствие возможности осуществлять многократное деформирование обрабатываемой кожи путем чередования давления и разряжения воздействующей на кожу газообразной среды, что не позволяет интенсифицировать процесс обработки.

Цель изобретения - интенсификация процесса тяжки и мягчения. Это достигается за счет того, что воздействие на кожу газообразной средой осуществляют с двух сторон кожи с чередованием давления и разряжения газообразной среды.

На фиг. 1 и 2 показаны варианты технического осуществления способа тяжки и мягчения кожи.

По первому варианту (см. фиг. 1) кожа 1 перемещается в рабочей зоне, в которой расположены в два яруса цилиндры 2, например в щахматном порядке так,что выходные отверстия верхних и нижних цилиндров совпадают. Упомянутые цилиндры нижнего яруса образуют основание. После прижатия кожи цилиндрами верхнего яруса к цилиндра.м нижнего яруса на участки кожи, ограниченные по периметру верхними и нижними парами цилиндров, осуществляют воздействие газообразной средой, например воздухом, попеременно с двух сторон кожи с чередованием давления и разряжения газо образной среды. Газообразная среда сжимается за счет перемещения поршней 3 в одних цилиндрах в одном направлении, а разряжение - за счет их перемещения в других цилиндрах, в другом, противоположном направлении. Участки кожи при этом, подобно мембране, испытывают растягивающее и изгибающие усилия. По мере продвижения кожи и при многократном чередовании давления и разряжения в цилиндрах, вся кожа интенсивно мягчится и растягивается. Поскольку давление и разряжение газообразной среды сопровождается плавным переходом из одного состояния в другое, нагрузка на участки кожи также плавно изменяется от нуля до максимума. При этом не происходит местного контактного уплотнения поверхностных слоев кожи. Степень сжатия и разряжения регулируется, например, уменьщением или увеличением хода поршня в цилиндрах. По второму варианту (см. фиг. 2) цилиндры могут располагаться в один ярус. При этом участки кожи, перемещающиеся над отверстиями цилиндров, также испытывают растягивающие и изгибающие усилия. Кожа I,транспортируемая валками 4, одновременно удерживается ими над отверстиями цилиндров 2 в процессе обработки. На экспериментальной установке, изготовленной во ВНИИЛтекмаше, проводилась обработка образцов различных видов хромовых кож. Оптимальный эффект обработки достигается при чередовании давления и разряжения в цилиндрах с частотой 3-5 Гц при давлении (19,62-49,05). 10 Па. Большие из указанных значений частоты и давления соответствовали режимам обработки кожи, выработанной из шкур тяжелых развесов (бычины, яловки). Предлагаемый способ тяжки и мягчения кож за счет воздействия на обрабатываемый материал плавнонарастающей бесконтактной нагрузки, обеспечивает наряду с интенсификацией процесса улучшение качества и товарных свойств готовых кож, а также увеличение выхода их но площади. Формула изобретения Способ тяжки и мягчения кож, включающий прижатие кожи к основанию с отверстиями и деформирование кожи посредством воздействия на нее газообразной средой при относительном перемещении кожи вдоль основания, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тяжки и мягчения, воздействие на кожу газообразной средой осуществляют с двул сторон кожи с чередованием давления и разряжения газообразной среды. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 297674, кл. С 14 В 1/40, 1969. 2.Патент Германии № 243088, кл. 28 в 13, опублик. 1912.

SU 687 124 A1

Авторы

Раевич Владимир Константинович

Коннов Станислав Степанович

Виницкий Давид Борисович

Лев Сергей Григорьевич

Ростова Ольга Ивановна

Даты

1979-09-25Публикация

1978-04-07Подача