Засыпное устройство доменной печи Советский патент 1979 года по МПК C21B7/18 

(54) ЗАСЫПНОЕ УСТРОЙСТВО ДОМЕННОР1 ПЕЧИ

I

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к устройствам для загрузки шихты в доменную печь.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является засыпное устройство доменной печи, содержащее большой конус, малый конус с газоуплотнительным кольцом, щтанги конусов и смонтированную над малым конусом распределительную воронку с днищем и отверстиями для прохода шихты 1.

в настоящее время оно эксплуатируется на Макеевском металлургическом заводе. Опыт работы такого устройства показал, что наряду с улучшением эксплуатационных и технологических показателей, значительно усложняется монтаж засыпного устройства при его замене. Причина этого в небольших размерах отверстия горловины двухскатной воронки, из-за чего практически невозможна сборка узлов распределителя с малым конусом, штангами и траверзами.

Этот же недостаток сохраняется и при установке разъемной штанги малого конуса, применение которой хотя и позволяет смонтировать загрузочное устройство, но требует значительных затрат временн.

Как и при монтаже типового распределителя, на сборку к монтажной площадке у доменной печи распределитель должен быть подан в виде двух узлов: малого конуса со штангой, траверзами и находяи1ейся внутри него штангой большого конуса и собственно распределителя.

На монтажной площадке эти два узла объединяют в один, для чего малый конус со штангами устанавливают вертикально, а распределитель поднимают выше верхней отметки штанг и затем опускают сверху вниз до установки на малом конусе. В THS повом распределителе отверстие в воронке таково, что при опускании распределителя траверзы малого конуса свободно проходят через него, что дает возможность опустить распределитель на малый конус. В распределителе с двухскатной воронкой последняя

0 имеет днище, которое не позволяет опустить распределитель на малый конус. Применение разъемных штанг при установке такого распределите,пя хотя и позволяет произвести монтаж, но значительно увеличивает трудоемкость монтажа и требует больше времени, чем затрачивается на. эту операцию при монтаже типового распределителя. Кроме того, при эксплуатации в местах разъема штанги малого конуса постоянно нарушается газоплотность сварочного шва, что затрудняет эксплуатацию. Цель изобретения - сокраш.ение простоев доменной печи при замене засыпного устройства и повышение его эксплуатационной надежности. Это достигается тем, что центральная часть днища воронки выполнена съемной причем ее ширина составляет 0,90-0,96 ширины отверстия для прохода шихты. Такая конструкция днища распределительной воронки позволяет производить монтаж засыпного устройства с помощью неразъемных штанг конусов, сокращает простои доменной печи при замене засыпного уст ройства, так как не требует дополнительного времени на соединение частей штанг конусов в условиях колощника доменной печи. При этом повышается эксплуатационная надежность засыпного устройства, так как соединительные узлы штанг конусов, работающих при постояннь1х высоких нагрузках, заменяются соединением съемной части днища с распределительной воронкой. Кроме того, это соединение является менее ответственным, а обеспечение его эксплуатационной надежности не представляет технической трудности. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. }; на фиг. 3 - отдельно изображена распределительная воронка; на фиг. 4 - ее съемная центральная часть. Засыпное устройство имеет большой конус 1, малый конус 2 с газоуплотнительным кольцом 3,, штанги конусов 4 в сборе, смонтированную над малым конусом распределительную воронку 5 с днищем и отверстиями 6 для прохода щихты. Центральная часть днища воронки выполнена съемной, причем ее щирина составляет 0,90-0,95 Д, где Д - ширина отверстия для прохода шихты. Изменения в конструкции позволяют производить монтаж засыпного устройства предлагаемой конструкции по технологии монтажа типового засыпного устройства, т. е. предварительно собрать два узла (малый конус с подвеской и штангой большого конуса, а также с центральной съемной частью днища двухскатной воронки и собственно распределитель) и затем непосредственно у доменной печи объединить эти два узла в один, надев сверху на вертикально поставленный малый конус со штангами узел распределителя. При опускании распределителя съемная часть днища воронки находится на малом конусе в монтажном положении, т. е. развернутом на 90° по сравнению с рабочим положением, так как именно в таком положении распределитель с воронкой проходит через центральную часть. После установки распределителя иа малый конус съемную часть днища поднимают выще днища, а затем разворачивают на 90° и опускают до упора, соединяют с днищем воронки, например при помощи сварки. Описанная технология монтажа возможна, если ширина центральной части днища меньше ширины отверстия (Н(0,90- 0,95)Д}. В случае, если щирина центральной части днища больще щирины отверстия , продеть воронку через центральную часть невозможно. Учитывая реальные условия, затруднительно это сделать и при 0,, так как даже незначительный перекос распределителя приводит к задержке монтажа. Нижняя граница щирины центральной части определяется размерами диаметров штанг конусов и защитной трубы. Таким образом, засыпное устройство имеет конструкцию, позволяющую проводить предварительную сборку узлов, что сокращает длительность монтаж во время его замены. Кроме того, отсутствие сварки деталей, работающих под перепадом-давления, как это имеет место при применении разъемных штанг, позволяет повысить эксплуатационную надежность всего засыпного устройст ва. Формула изобретения Засыпное устройство доменной печи, содержащее больщой конус, малый конус с газоуплотнительным кольцом, щтанги конусов и смонтированную над малым конусом распределительную воронку с днищем и отверстиями для прохода щихты, отличающееся тем, что, с целью сокращения простоев доменной печи при замене засыпного устройства и повышения его эксплуатационной надежности, центральная часть днища воронки выполнена съемной, причем ее щирина составляет 0,90-0,96 ширины отверстия для прохода шихты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2076430/22-02, кл. С 21 В 7/18,