Состав для получения свинцовых диффузионных покрытий Советский патент 1979 года по МПК C23C9/10 

Описание патента на изобретение SU687141A1

Изобретение относится к получени диффузионных металлических покрытий из стеклообразных расплавов, в частности к получению свинцовых ,циффуэионныхпокрытий на стальных изделиях

Известно,что железо и свинец практически нерастворимы один в другом ни в жидком, ни в твердом состоянии, и свинец не диффузирует в железе даже в интервале 10001300 С 1, Таким образом, получение диффузионных свинцовых покрытий на стали практически невозможно.

Известен состав расплава для получения диффузионных медных, цинковых и латунных покрытий на стальных изделиях на основе борного ангидрида и окислов покрывающих металлов 2 .

Однако из этого расплава получат равномерные и гладкие диффузионные свинцовые покрытия невозможно, так как железо и свинец практически нерастворимы один в другом даиже при высоких температурах (1000-1300 С) .

Целью изобретения является создание расплава, позволяющего полу1чать качественные (гладкие и равномерные) диффузионные свинцовые покрытия на стальных изделиях,

Это достигается тем, что в расплав, содержащий соединения f5opa (борный ангидрид или борную кислоту), соединения покрывающего металла, соли или окислы свинца, вводят 1-2 вес. % двуокиси олова. Свинцовое диффузионное покрытие получают окунанием стальной детали в расплав при температуре 750-850 С в течение 1-3 ч.

Пример 1. Из расплава 63 вес. % НзВОз, 35 вес. % РбСОзРКОН) и 2 вес,% SnO при 850 С в течение

1ч, окунанием получают свинцовое диффузионное покрытие толщиной 1520 мкм. Поверхность покрытия гладкая и равномерная. Величина зерен на поверхности покрытия, по которой определяется шероховатость поверхности, колеблется от 0,12 до 0,03мкм,

П р и м е- Ё5 2, Из расплава 84 вес. % или , 15 вес, % РЬО. и 1 вес,% SnOjj, при 750° С в течение

2ч окунанием получают свинцовое диффузионное покрытие толщиной 15мкм. Поверхность покрытия гладкая, Шероховатость поверхности образца состгавляет 0,12-0,08 мкм.

Примерз. Из расплава 78,5 вес.% НдВОз или , 20 вес.% Pib (ОН)е-Р6СО и 1,5 вес.% SnO при в течение 2 ч. окунанием получают покрытие толщиной 15-20 мкм Шероховатость поверхности составляет, 0,10-0,08 мкм.

П р и м е р 4. Из известного расплава, содержащего 35% PftcOa, и 65%

НэВО (без двуокиси олова) при 750 С в течение 2 ч., окунанием свинцовое гладкое покрытие не образуется, свинец на поверхности располагается в виде капель диаметром от 0,8 до 1,0 мкм.

Покрытия, полученные по примерам 1-3, обладают высокой прочностью сцепления с подложкой.

Данные о ка шстве получаемьсс покрытий приведены в таблице.

Похожие патенты SU687141A1

название год авторы номер документа
Расплав для получения диффузионных покрытий на стальных изделиях 1976
  • Алейников Феодот Корнеевич
  • Жукаускас Саулюс-Ричардас Мечиславо
  • Подклетнов Евгений Николаевич
  • Юодис Кестутис Казимеро
SU603700A1
Способ пайки материалов 1974
  • Найдич Юрий Владимирович
  • Колесниченко Галина Алексеевна
  • Костюк Борис Дмитриевич
  • Зюкин Николай Степанович
  • Федулаев Виталий Павлович
  • Колчеманов Николай Александрович
  • Угаров Валентин Михайлович
  • Лосев Виктор Васильевич
  • Друй Марк Симонович
  • Лавринович Алла Александровна
  • Шпотаковский Дмитрий Федорович
  • Чижов Станислав Викторович
SU536905A1
Способ модифицирования структуры литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью (варианты) 2021
  • Колтыгин Андрей Вадимович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Титов Андрей Юрьевич
  • Белов Владимир Дмитриевич
RU2778039C1
Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения 2018
  • Есаулов Сергей Константинович
  • Есаулова Целина Вацлавовна
RU2721323C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ИЛИ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧУГУНА ИЛИ СТАЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СПЛАВЫ, ФЛЮСЫ И ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ 2005
  • Марутьян Сергей Васильевич
  • Волков Юрий Сергеевич
RU2310011C2
Способ получения износостойкого покрытия на поверхности стальных деталей 2017
  • Соколов Александр Григорьевич
  • Михайлов Иван Кирьякович
RU2650661C1
Формованный носитель для катализатора очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и способ его приготовления 1980
  • Херберт Фелькер
  • Эдгар Коберштайн
  • Альфред Боцон
  • Йерг Хензель
SU1011035A3
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СВИНЦА, СОДЕРЖАЩИХ СУРЬМУ, ОЛОВО И МЕДЬ 1996
  • Казанцев Г.Ф.
  • Барбин Н.М.
  • Моисеев Г.К.
  • Ватолин Н.А.
RU2114200C1
МАТЕРИАЛ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ, В ЧАСТНОСТИ СТАЛИ, ОТ КОРРОЗИИ И/ИЛИ ОКАЛИНООБРАЗОВАНИЯ, СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛЫ, МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЭЛЕМЕНТ 2006
  • Зепеур Штефан
  • Гёдике Штефан
  • Ройтер Николь
RU2425853C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕДНО-СВИНЦОВЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ОЛОВО И СУРЬМУ 1999
  • Казанцев Г.Ф.
  • Барбин Н.М.
  • Моисеев Г.К.
  • Ватолин Н.А.
RU2154682C1

Реферат патента 1979 года Состав для получения свинцовых диффузионных покрытий

Формула изобретения SU 687 141 A1

0,12-0,08

10 в

0,12-0,08

10 в 0,10-0,08 10 в

Формула изобретения

1.Состав для получения диффузйонных покрытий на стальных деталях, преимущественно свинцовых, содержащий соединения бора, отличающийся тем, что, с целью получения качественного и равномерного покрытия, он дополнительно.содержит двуокись олова и соединения покрывающего металла при следующ соотнсхиении компонентов, вес.%:

Соединения покрывающего металла15-35

Двуокись олова 1-2 Соединение бора Остальное

2.Состав по п. ., о т л и ч аю щ и и с я тем, что в качестве соединений покрывающего металла он содержит окись цинка.

После изгиба образца с покрытием на как на вогнутой,так и на выпуклой поверхности трещин не обнаружено даже при увеличении поверхности изгиба в 200 раз

то же то же

3.Состав по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что в качестве покрывающего металла он содержит основной карбонат свинца.4.Состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве со|единения бора он содержит борную кислоту.5.Состав по п. 1, отличающий с я тем, что в качестве соединения бора он содержит борный ангидрид.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.ВОЛ А.Е. Строение и свойства двойных металлических систем. 1962, т.11, с.881.2. Авторское свидетельство СССР 0603700, кл. С 23 С 9/10, 1976.

SU 687 141 A1

Авторы

Алейников Феодот Корнеевич

Парфенов Владимир Александрович

Даты

1979-09-25Публикация

1978-05-10Подача